На точность и чистоту поверхности при развертывании наиболее значительное влияние оказывают свойства обрабатываемого материала,   качество  изготовления  инструмента,  состояние  оправок и станка, режимы резания, смазочно-охлаждающие жидкости и т. д.

При   конструировании   разверток   в   каждом   конкретном   случае обработки необходимо учитывать влияние всех указанных факторов.
Большинство корпусных деталей изготовляется из чугуна или из малоуглеродистой стали. Для обработки этих двух материалов, разных по свойствам, конструкции разверток и геометрические параметры обязательно должны быть различными.
Для успешного развертывания отверстий в стали необходимо, чтобы развертки имели увеличенный объем стружечных канавок, глубина их должна быть не менее 5—6 мм, ширина должна превышать глубину в  1,5—2 раза и более.
Помимо увеличенного объема стружечных канавок, при обработке особо вязких сталей для лучшего отвода стружки желательно на развертках иметь увеличенный левый наклон зубьев. Это способствует также получению высокой чистоты поверхности.
Одна из конструкций разверток, оснащенная твердым сплавом, имеющая  наклон  режущих  кромок 20°,  разработанная во ВНИИ, показавшая хорошие результаты при обработке стального литья, показана на фиг. 9. Вся стружка в процессе резания направлялась только вперед.
При развертывании отверстий с повышенными требованиями по точности обработки (1—2-й класс) и чистоте поверхности (7—8-й класс) необходимо особое внимание уделить качеству изготовления разверток. Посадочное отверстие должно быть доведено, биение режущих кромок по калибрующей части — не более 0,01 мм и по заборному конусу — 0,02 мм. Развертки следует доводить по заборному конусу и диаметру.
Разбивание отверстий чаще всего происходит от некачественного изготовления разверток или неправильного положения развертки в процессе резания вследствие плохого состояния оправки (или борштанг) или конуса в шпинделе станка.
Для обработки точных отверстий посадочные места оправок не должны иметь забоин. Биение развертки в рабочем положении не должно превышать 0,1—0,2 мм при вылете до 500 мм и 0,2—0,3 мм при большем вылете. При работе на борштангах биение допускается
не более 0,1 мм.
Значительное влияние на точность и чистоту поверхности обработанных отверстий оказывают режимы резания.