Плавающие пластины по своему назначению и характеру процесса резания одинаковы с развертками и часто с успехом их заменяют. Они находят применение при расточке в приспособлении комплектом пластинчатого инструмента и как двухлезвийная чистовая развертка в борштанге или консольной оправке при универсальной расточке.

Конструкции плавающих пластин разнообразны, но в большинстве случаев применяются как более жесткие, цельнонапайные пластины.
Во ВНИИ разработана и внедрена на нескольких заводах конструкция сборных плавающих пластин, оснащенных твердым сплавом, для обработки отверстий диаметрами 100—500 мм по 2—3-му классам точности в корпусных деталях. Плавающие пластины выполнены сборными (фиг. 8).
В конструкции использованы те же ножи и тот же метод их крепления, что и в описанных ранее сборных развертках.
Пластины представляют собой плоский корпус 1, на торцах которого в пазах закреплены ножи 2 с помощью винтов 3. Сечение) корпуса принято в соответствии с нормалью, действующей в станкостроении.  Пазы  под  ножи  выполнены  по 3-му  классу точности
На пластинах диаметром 100—220 мм применяются ножи шириной 16 мм, закрепленные двумя винтами. На пластинах диаметром свыше 220 мм — ножи шириной 20 мм, привернутые тремя винтами.
Размер плавающих пластин после износа восстанавливается аналогично разверткам с помощью прокладок под ножи.
Корпусы плавающих пластин изготавливаются из стали 40Х и закаливаются до твердости HRC 30—40 с целью повышения прочности, а также получения лучшей чистоты поверхности при шлифовании. На боковых поверхностях корпусов и на задней стороне имеются углубления для уменьшения трения между пластиной и стенками паза оправки.
Геометрические параметры режущей части плавающих пластин и чистота поверхностей режущих кромок такие же, как у. разверток.
Для получения требуемой точности при заточке и обеспечения качественной работы пластин шлифование их по диаметру и затачивание должны производиться в одной и той же оправке. Оправки должны иметь точные окна под пластины. Смещение окон относительно оси вращения оправки не должно превышать 0,1 мм. Перпендикулярность окон относительно оси оправки должна быть в пределах 0,03 мм на 100 мм длины.
Биение режущих кромок плавающих пластин при проверки в заточных оправках (в центрах) не должно превышать: по заборному конусу 0,03 мм, а по калибрующей части 0,02 мм. Допуски на изготовление пластин по диаметру те же, что для разверток (см. таблицу).
Смазочно-охлаждающие жидкости те же, что и при работе развертками.
Для обработки отверстий диаметром более 200 мм скорости резания необходимо применять наименьшие из указанных, а подачи увеличенные.
При работе в консольных оправках вылет не должен превышать 1000 мм при обработке чугуна и 700 мм при обработке стали во избежание вибраций и поломок пластин.