При заточке доводочными кругами совмещаются операции заточки и доводки, достигается   высокая   чистота   поверхности   и   хорошая острота  лезвия, отсутствует  осыпание твердого сплава.
Требуемая чистота поверхности на цилиндрической ленточке постигается чистовым шлифованием мелкозернистыми шлифовальными кругами (карбид кремния зеленый) или доводкой карбидом бора с помощью разрезных чугунных колец-притиров.

Припуск под доводку должен быть не более 0,03 мм.
Допуски на изготовление разверток по диаметру нужно принимать по таблице, которая разработана на основании экспериментов и промышленных испытаний разверток.
Указываемые допуски составлены с учетом рекомендуемых смазочно-охлаждающих  жидкостей.   Работать  всухую  не  следует.
Для разверток, оснащенных твердым сплавом, диаметрами 40— 400 мм при работе на универсально-расточных станках должны быть приняты следующие режимы резания:
Максимальные скорости резания рекомендуются только для меньших диаметров разверток (до 100 мм).
Для диаметров разверток более 150 мм во избежание вибраций скорость резания необходимо принимать меньшую из указанных, а подачу наибольшую.
Развертки, оснащенные твердым сплавом, при нормальной эксплуатации обеспечивают высокую стойкость в работе (не менее 300— 500 отверстий по чугуну и 80—100 отверстий по стали диаметром и длиной порядка 100 мм).
При наличии износа по задней поверхности до 0,5 мм (в месте перехода заборной части в калибрующую) развертки необходимо перетачивать.
Опыт эксплуатации разверток конструкции ВНИИ на ряде заводов показывает, что они обеспечивают производительную обработку отверстий по 2—3-му классам точности в чугунных и стальным корпусных деталях.