Для обработки чугуна рекомендуются марки твердого сплава ВК6 и ВКЗ, для стали — Т15К6. Корпусы разверток следует изготовлять из стали 40Х. Для увеличения прочности и продолжительности срока службы корпусов они закаливаются до твердости HRC 32—40.

Геометрические параметры и размеры элементов режущей части разверток указаны на чертежах.
Данные геометрические параметры приняты на основании эком риментальной работы и опыта эксплуатации разверток и являются рациональными в отношении стойкости и получения точных отверстий.
Положительный передний угол 5° в начале калибрующей части создается для всех размеров разверток за счет смещения ножей относительно осевой плоскости.
Обратный конус 1° по длине 3—8 мм способствует спокойному выходу развертки из отверстия и предотвращает царапание обработанной поверхности при обратном выводе развертки из отверстия.
Левый наклон зубьев 3° содействует отводу стружки вперед и получению лучшей чистоты поверхности. Облегчается также обработка отверстий, имеющих канавки, и разъемных отверстий.
Заточка разверток по заборному конусу производится обязательно доостра, без оставления ленточки.
Радиальное биение режущих кромок допускается не более 0,03 мм по заборному конусу и 0,015—0,020 мм по калибрующей части. Прямой конус на цилиндрическом участке не допускается.
Режущие кромки разверток должны быть обязательно доведены.
При этом чистота поверхности режущих кромок разверток должна быть по передней поверхности (под зубом), задней поверхности по заборной части и на цилиндрической ленточке по калибрующей части не ниже 9-го класса по ГОСТу 2789-59.
Доводка по передней поверхности производится до сборки ножей в корпусе.
Задние углы по заборной части рационально затачивать доводочными шлифовальными кругами (карбид кремния зеленый) на бакелитовой связке. Зернистость кругов 180—220, твердость СМ1 — СМ2.