Развертки широко применяются на многих машиностроительных заводах для окончательной обработки отверстий в корпусных деталях по 1—3-му классам прочности диаметром до 300 мм и более.
Развертывание по сравнению с расточкой резцами обеспечивает значительно более высокие производительность и качество обработки точных отверстий.

Режущая часть разверток изготовляется в большинстве случаев из быстрорежущей или легированной стали. Применение твердого сплава для этих целей дает значительную эффективность, стойкость разверток намного повышается (например, при обработке чугуна до 10 раз), улучшаются точность обработки и чистота поверхности.
Конструкции разверток, оснащенных твердым сплавом, применяемых при расточных работах, разнообразны.
Развертки диаметром 40—260 мм, нормализованные на Горьковском заводе фрезерных станков, имеют ножи трапецеидального сечения, закрепляемые в пазах путем подчеканки корпуса. Конструкция проста, но крепление ножей нельзя признать рациональным.
Более  совершенна  конструкция  сборных  разверток,   применяемая на Ленинградском станкостроительном заводе имени Свердлова. У  данных    разверток    крепление    ножей   осуществляется   двумя радиальными клиньями, затягиваемыми винтами.
Значительное распространение получила конструкция сборных насадных разверток с клиновидными ножами на рифлениях (фиг. 5).
Известны также и другие конструкции сборных разверток, оснащенных твердым сплавом, для расточных работ. Преимущественно твердосплавные развертки применяются для чугуна.
Недостатком  всех  рассмотренных  конструкций  является  такое крепление ножей, которое требует очень жесткого корпуса. Это значительно увеличивает вес разверток, что отрицательно сказывается на точности развертывания и затрудняет затачивание.