Во многих случаях в корпусных деталях значительная часть отверстий диаметром более 50 мм не отливается. В этих случаях обработка их обычными инструментами (сверлами, зенкерами и резцами) требует значительной затраты времени.

Применение кольцевых сверл для обработки подобных отверстий лает возможность значительно сократить трудоемкость обработки, так как позволяет получить требуемый диаметр отверстия за один проход.
На фиг. 3 показана конструкция головки диаметром 78 мм, применяемая на Московском станкозаводе имени Орджоникидзе при обработке отверстий в коробках шпиндельных бабок. Конструкция выполнена сборной с ножами, оснащенными твердым сплавом ВК8.
Головка состоит из трех основных частей: режущей части с тремя вставными ножами, направляющей части с текстолитовыми планками и пружинящего центра-выталкивателя для удаления сердечника.
Ножи имеют цилиндрический хвостовик с лыской и крепятся в корпусе с помощью винтов. На внутренних стенках корпуса имеются пружинящие шарики для удержания сердечника от перекоса.
Во ВНИИ разработана и испытана конструкция сборной головки, оснащенной твердым сплавом, для кольцевого сверления в чугуне отверстий диаметром 65—115 мм на глубину до 100—ПО мм. Конструкция головки (фиг. 4) состоит из пустотелого корпуса, выполненного за одно целое с хвостовиком (конус Морзе № 5), на переднем торце которого размещены три ножа 2, 3, 4, оснащенные пластинками твердого сплава марки ВК8. Диаметры головок на 4—5 мм ниже номинальных диаметров обрабатываемых отверстий с учетом припуска под последующую обработку.
На наружной поверхности корпуса профрезерованы прямые стружечные канавки.
Ножи имеют цилиндрические хвостовики с лыской и закрепляются с помощью цилиндрического штифта с угловым скосом 3°.
Заточка ножей производится вне корпуса, комплектом. Распределение нагрузки между ножами — по принципу деления ширины стружки. Кольцевая выточка шириной 17 мм распределена равно-) мерно между тремя резцами.
Основные геометрические параметры головок следующие: передний угол на главной режущей кромке у = +3°,  задний   а = 5°.
Работа головок в производственных условиях на расточные станках показывает их высокую эффективность.
Оставшийся в полости корпуса сердечник легко удаляется. Затруднений с отводом стружки нет.
Рекомендуемые режимы резания: скорость резания v = 15 -Л ч- 25 мм/мин, подача s = 0,20 ч- 0,30 мм/об.
При недостаточной жесткости системы станок — инструмент — деталь скорость резания необходимо принимать меньшую из указанных.
Стойкость головки в работе до 500—700 отверстий длиной 50— 100 мм.