Головки диаметром 65—95 мм (фиг. 1) имеют корпус, выполненный за одно  целое  с хвостиком  (конус Морзе № 5).  В пазах корпуса закреплены  ножи 2 и 3 с помощью плоских  клиньев 4. Число ножей у данных головок — четыре. Ножи двух размеров.

У головки диаметром 100—245 мм (фиг. 2) корпус 1 может изготовляться с коническим (конусность 1 : 30) или цилиндрическим отверстием в зависимости от конструкций оправок и борштанг. Ножи 2 и 3 закреплены клиньями 4. Число ножей у данных головок для всего диапазона диаметром — восемь. Четыре ножа закреплены на переднем торце корпуса, а другие четыре — на его наружном диаметре.
На головках обоих типов применяются плоские ножи с рифлениями на задней опорной плоскости.
Для всех головок предусмотрены четыре типоразмера ножей, из которых два периферийных и два торцовых.
Ножи оснащены пластинками твердого сплава марки ВК8. На торцовых ножах напаиваются более длинные, чем на периферийных, пластинки твердого сплава с целью срезания неровностей литья. Шаг рифлений у всех размеров ножей одинаков.
Ножи закрепляются в пазах корпуса с помощью плоских клиньев.
Пазы для ножей имеют наклон 3° к оси корпуса.
Корпуса головок обоих типов изготовляются из стали 40Х и закаливаются до твердости HRC 35—40 для повышения прочности и долговечности в работе.
Ножи затачиваются в сборе с корпусом только по задним поверхностям. На переднем торце нож затачивается с осевым биением не более 0,05 мм.
Для уменьшения стружки и лучшего ее отвода на режущих кромках делаются стружкоразделительные канавки.
Геометрические параметры режущей части головок приняты следующие: главный угол в плане ср = 90° (упрочняющая фаска 2 X X 45°); передний угол у — +3°; задние углы а = 8 -г- 10°. Цилиндрическая фаска по наружному диаметру  = 0,3 -г- 0,5 мм.
Головки описанных конструкций показали в работе хорошие результаты при растачивании за один проход разнообразных отверстий в литых чугунных деталях, независимо от припуска и неровностей литья.
Устойчивую работу головки обеспечивают на следующих режимах: скорость. Скорость резания в значительной степени зависит от жесткости щпинделя и его вылета. При вылетах более 500—700 мм необходимо Работать на меньшей из указанных скоростей резания во избежание вибраций и выкрашивания твердого сплава.