При черновой обработке литых отверстий в корпусных деталях на универсально-расточных станках режущие инструменты работают в условиях тяжелой неравномерной нагрузки и вибраций.

Это объясняется, во-первых, наличием значительных припусков на обработку (до 20—30 мм на диаметр), расположенных обычно неравномерно по окружности отверстия, и, во-вторых, недостаточно жесткостью системы станок — инструмент — деталь на расточных станках, особенно при растачивании со значительным вылетом шпинделя или при работе с длинными и тонкими борштангами указанные факторы сильно затрудняют применение твердосплавных  расточных   головок  на   универсально-расточных  станках.  По таким же причинам ряд известных в литературе конструкций черновых рассточных   головок   не   находит   применения   в промышленности. Число режущих кромок у этих головок от 2 до 4.
Экспериментальная работа, проведенная во ВНИИ, показала, что в указанных выше условиях могут успешно работать только головки, имеющие увеличенное число зубьев и торцовые режущие кромки. Головки такой конструкции имеют ряд преимуществ по сравнению с другими. Увеличенное число зубьев (4—8) Позволяет намного снизить вибрации, так как при этом головка имеет контакт с обрабатываемой деталью в большем числе точек, что способствует затуханию возникающих в системе колебаний.
Расположение главных режущих кромок на торце и в одной плоскости значительно уменьшает изгибающий момент на шпинделе от резания и позволяет увеличить подачу, что также снижает вибрации, особенно при входе головки в обрабатываемое отверстие.
ВНИИ разработаны и успешно испытаны на Коломенском заводе тяжелого станкостроения головки, оснащенные твердым сплавом, Для предварительной обработки отверстий диаметрами 70—250 мм.
Диаметры головок приняты на 5 мм ниже номинальных диаметров обрабатываемых отверстий с учетом припуска под последующую обработку.