Эффективное использование обычных вычислительных методов, широко распространенных в строительной механике [11, 131, 134], очевидно дает большие возможности для решения машиностроительных задач, что используется при вычислении разных динамических параметров механизмов и машин.

Скорость резания в диапазоне скоростей, примененных при развертывании корпусных деталей (до 20 м/мин), существенного влияния на размеры обрабатываемых отверстий не оказывает. Наилучшая чистота поверхности при развертывании стали достигается при низ-кой скорости резания (до 8—10 м/мин).

На точность и чистоту поверхности при развертывании наиболее значительное влияние оказывают свойства обрабатываемого материала,   качество  изготовления  инструмента,  состояние  оправок и станка, режимы резания, смазочно-охлаждающие жидкости и т. д.

Плавающие пластины по своему назначению и характеру процесса резания одинаковы с развертками и часто с успехом их заменяют. Они находят применение при расточке в приспособлении комплектом пластинчатого инструмента и как двухлезвийная чистовая развертка в борштанге или консольной оправке при универсальной расточке.

При заточке доводочными кругами совмещаются операции заточки и доводки, достигается   высокая   чистота   поверхности   и   хорошая острота  лезвия, отсутствует  осыпание твердого сплава.
Требуемая чистота поверхности на цилиндрической ленточке постигается чистовым шлифованием мелкозернистыми шлифовальными кругами (карбид кремния зеленый) или доводкой карбидом бора с помощью разрезных чугунных колец-притиров.

Для обработки чугуна рекомендуются марки твердого сплава ВК6 и ВКЗ, для стали — Т15К6. Корпусы разверток следует изготовлять из стали 40Х. Для увеличения прочности и продолжительности срока службы корпусов они закаливаются до твердости HRC 32—40.

Пo ВНИИ разработана конструкция разверток диаметром 40— 400 мм с привернутыми ножами, оснащенными твердым сплавом. Конструкция предназначена для обработки отверстий в чугунных и стальных (незакаленных) корпусных деталях на расточных станках.

Развертки широко применяются на многих машиностроительных заводах для окончательной обработки отверстий в корпусных деталях по 1—3-му классам прочности диаметром до 300 мм и более.
Развертывание по сравнению с расточкой резцами обеспечивает значительно более высокие производительность и качество обработки точных отверстий.

Во многих случаях в корпусных деталях значительная часть отверстий диаметром более 50 мм не отливается. В этих случаях обработка их обычными инструментами (сверлами, зенкерами и резцами) требует значительной затраты времени.

Головки диаметром 65—95 мм (фиг. 1) имеют корпус, выполненный за одно  целое  с хвостиком  (конус Морзе № 5).  В пазах корпуса закреплены  ножи 2 и 3 с помощью плоских  клиньев 4. Число ножей у данных головок — четыре. Ножи двух размеров.

При черновой обработке литых отверстий в корпусных деталях на универсально-расточных станках режущие инструменты работают в условиях тяжелой неравномерной нагрузки и вибраций.

Обработка отверстий больших диаметров (50—400 мм) в корпусных деталях станков, прессов, редукторов и т. п. в большинстве случаев производится на универсально-расточных станках и является очень трудоемкой операцией в общем процессе механической обработки деталей. В качестве режущего инструмента преимущественно применяются резцы, имеющие низкую производительность.