На станке, изображенном на фиг. 11, доводятся плоскости вспомогательных углов пластин в 8°. Доводка производится одновременно двух пластин. В одной державке доводится правая сторона, в другой — левая. Станок прост по конструкции (типа наждачного точила).

На станине установлен кронштейн, на нем смонтирован подшипник, на котором, в свою очередь, крепится шпиндель / и шкивы передачи 3. На другой стороне передачи находится поводковая планшайба 4 с шатуном 5, сцепленным через ось с кареткой (ползушкой) 6; на ней устанавливаются державки 2, в которых крепятся режущие пластинки.
Во время работы каретка движется и выполняет доводку. Скорость вращения доводочного диска должна быть не выше 120—150 об/мин, что позволяет производить смену пластинок на ходу станка, для чего необходимо нажать на пружину, поднять державку, снять пластинку и установить следующую. Работа обслуживающего станок рабочего сводится к установке и снятию пластинок и к смазке доводочного диска массой из карбида бора. Для доводки проходных пластинок устанавливаются державки а и б для, доводки подрезных пластин — в я г (фиг.  12).                                                   
Пружины необходимо отрегулировать так, чтобы не было большого давления пластинок на доводочный диск. В этом случае карбид бора проходит на диске под пластинку и ускоряет доводку.
После доводки углов в 8° пластинки необходимо промыть в керосине.                                                                                   
Образование фаски. Снятие отрицательной фаски на режущей кромке (фиг. 13) производится на этом же станке для упрочнения режущей кромки и обеспечения лучшей чистоты обработки Деталей. Для данной операции нужно поднять державки и на фиксаторы-шпильки  поставить  призму  ползушки  6  (фиг.    11)  с   двумя углами (на одной стороне угол 3°, на другой 18°) (фиг. 13), которые обеспечивают необходимые углы отрицательной фаски на режущей кромке пластинки: 15° —для чистовых работ и 30° —для черновых. Для доводки фаски 15° пластинка устанавливается на призме с углом 3°, для доводки фаски 30° —на стороне призмы с углом 18°. Данная призма крепится винтом на фиксаторы-шпильки ползушки, для чего в призме просверливается шесть отверстий: три отверстия с одной стороны и три с другой так, чтобы призма плотно садилась на шпильки.
Между доводочным диском и призмой должен быть зазор 1 — 1.5 мм. При доводке отрицательной фаски пластинку необходимо поставить на призму. Фаска получается при прикосновении режущей кромки к доводочному диску. Доводки фаски не требуется. Задача рабочего только поставить пластинку на призму и сделать легкий нажим пластинкой на диск. Данная операция занимает мало времени, Но она необходима для упрочнения режущей кромки и снятия мелких зазубрин с нее.
Применение механической доводки минералокерамических пластин резко снижает стоимость этой операции, улучшает качеств! пластин и позволяет более широко внедрять новый режущий мате! риал на наших заводах.
Опыт использования минералокерамики для резания металла на заводе имени Калинина свидетельствует о высокой эффективности и целесообразности ее применения.
Задержка широкого внедрения в промышленность этого дешевого прогрессивного инструментального материала объясняется недостаточным обменом опыта в области эксплуатации минералокерамики. Продолжается выпуск пластин с пределом прочности 32—42 кГ/ммц Можно ли работать этими пластинками? Можно и нужно, но при этом требуется большая культура в работе токарей.
Большая работа по внедрению минералокерамики должна быть проделана на заводах. Практика показывает, что этот новый материал работает лучше на повышенных скоростях резания, так как при этом создается повышенная температура в зоне резания (до 1000°), а при высокой температуре минералокерамика менее хрупка, выдерживает! даже переменное резание и небольшие удары.
Отечественная станкостроительная промышленность выпускает скоростные станки со скоростью вращения шпинделя 2000- 3000 об/мин и с мощным двигателем. Существующий режущий материал —твердые сплавы — не всегда обеспечивает высокие скорости1 резания. Новый режущий материал —минералокерамика —поможет лучше использовать новые станки, резко повысить скорости резания и   увеличить   съем  деталей   с   имеющегося   оборудования.