При пайке твердосплавного инструмента могут возникнуть следующие дефекты:
1)  трещины в пластинках твердого сплава;

2)  отрыв пластинки твердого сплава от корпуса инструмента по паяному шву;
3)  непропай в соединении;
4)  неправильное положение пластинки твердого сплава в  пазу
и  др.
Трещины в пластинках твердого сплава и отрыв их по паяному соединению происходит в процессе охлаждения инструмента после пайки  и  вызываются внутренними  напряжениями.
Появление внутренних напряжений в паяном инструменте связано с объемными изменениями, происходящими между напаянной пластинкой твердого сплава и стальным корпусом инструмента. Эти изменения объясняются структурными превращениями в стали, термической деформацией и линейной усадкой затвердевающего припоя. Разные коэффициенты линейного расширения твердого сплава и инструментальной стали, применяемой для корпусов режущего инструмента, создают значительные внутренние напряжения в паяных соединениях. Снижение внутренних напряжений, возникающих в паяном инструменте в процессе пайки, достигается путем применения пластичных припоев с относительно небольшой прочностью (не более 30 кГ/мм2), понижением температуры нагрева под пайку, медленным охлаждением инструмента после пайки, применением открытых  пазов   и   правильной   конструкции   инструмента.
На снижение внутренних напряжений большое влияние оказывает проведение закалки корпуса инструмента при пайке и длительного отпуска инструмента в печи (с автоматическим регулированием температуры) при 200—250° в течение 6—12 час.
Анализ структурных превращений показывает, что термическая обработка корпуса инструмента в процессе пайки может быть использована не только для достижения прочности, но и в значительной мере для уменьшения внутренних напряжений. Поэтому сочетание пайки с закалкой корпуса инструмента в инструментальной практике имеет исключительно большое значение. Из опыта отдельных заводов (Харьковского тракторного, Московского инструментального завода и др.) установлено, что у термически обработанного твердосплавного инструмента эксплуатационная стойкость увеличивается более чем в 2 раза.
Наиболее эффективное снижение внутренних напряжений при пайке твердосплавного инструмента достигается путем применения специальной конструкции пазов (фиг. 9) меньшей толщины пластинок твердого сплава, искусственным утолщением шва, применением компенсационных прокладок. Последние изготовляются из пермаллоя, чистого железа, стальной сетки и т. п. и ставятся между пластинкой твердого сплава и корпусом инструмента.
Непропай в соединении устраняется применением припоев, обладающих хорошими технологическими свойствами (смачиваемость, растекаемость), и более активных флюсов и правильной технологии пайки.
Правильное   положение  пластинок  в  пазу достигается  точной фиксацией их в пазу перед пайкой: кернением, обвязкой проволокой или шнуровым асбестом и креплением технологическими стенками.