Высокочастотный индукционный способ пайки основан на быстром нагреве непосред-ственно у места пайки вихревыми токами, создаваемыми переменным магнитным полем высокой частоты посредством индуктора.

При индукционном нагреве прежде всего нагревается наружная поверхность паяемого инструмента и тем сильнее, чем меньше зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью изделия. При пайке твердосплавного инструмента нагрев рекомендуется производить в петлевом индукторе с зазором 5—10 мм в зависимости от мощности высокочастотного генератора; применяются большей частью ламповые генераторы типа ЛГЗ и ЛГПЗ мощностью от 10 до 60 кет с рабочей частотой тока 200—600 кгц.
На фиг. 7 показана схема пайки и расположение инструмента в индукторе при пайке.
Пайка твердосплавного инструмента при индукционном нагреве является одним из самых высокопроизводительных способов, легко поддающихся автоматизации. Этот способ нашел широкое применение в инструментальном производстве благодаря быстрому нагреву и меньшему окислению поверхности твердого сплава в процессе пайки.
Стержневой инструмент (сверла, зенкеры, развертки) лучше всего паять погружением в расплавленный припой, так как при этом способе нагрев, полученный инструментом в процессе пайки, используется для закалки его корпуса.