Как известно, процесс пайки состоит в том, чтобы вызвать расплавление припоя и обеспечить растекание его по нагретым поверхностям твердого сплава и паза корпуса инструмента. Наибольшие препятствия растеканию припоя оказывают пленки окислов на твердом сплаве и стали, поэтому эти пленки необходимо разрушить, удалить с поверхности и в дальнейшем не допускать их образования.

Наиболее надежным и практически доступным средством для защиты паяемых металлов от окисления в процессе нагрева и для растворения ранее образовавшихся пленок окислов металлов являются флюсы, представляющие собой соль или смесь солей большей частью щелочных и щелочноземельных металлов.
При пайке твердосплавного инструмента медью и медными сплавами в качестве флюса наибольшее распространение нашла соль тетраборной кислоты — бура (Na2B4O710H2O). Бура в состоянии поставки имеет влажность около 47%, что часто является причиной пористости паяного шва и снижения его механических свойств. Поэтому при пайке инструмента бура применяется переплавленной. Температура плавления буры —741°, кипения —1575°.
Если бура, как флюс, эффективна при пайке медных и малоуглеродистых изделий, то при пайке твердого сплава и высоколегированных сталей, имеющих весьма устойчивые высокотемпературные окислы металлов, ее эффективность резко снижается. Ввиду этого при пайке твердосплавного инструмента рекомендуется применять смесь буры с борной кислотой и фтористых соединений кальция, лития, калия и др. в разных композициях. В таком сложном составе бура и борная кислота являются основой флюса; фтористые соли выполняют роль растворителей поверхностных окислов металлов. Фтористые соли кальция, лития, натрия и др. являются наиболее универсальными растворителями почти всех окислов металлов. Поэтому они нашли широкое применение в составах флюсов на основе буры и борной кислоты для пайки твердосплавного инструмента. Введение растворителя в основу флюса должно быть таким, чтобы он не мог отрицательно влиять на спаиваемые металлы и припой.