Алюминий с марганцем является лучшим раскислителем и часто заменяет фосфор. Железо в латунях, так же как и в меди, практически не растворимо, или же растворяется в очень незначительном количестве. Присутствие железа в меди и латунях понижает их антикоррозийные свойства.

Применение при пайке твердосплавного инструмента высокопрочных припоев с низкими пластическими свойствами (ГФК, ГПФ, ГФ и др.) приводит к образованию трещин в твердом сплаве.
При выборе инструментальных припоев на основе меди, содержащих в своем составе до 4—5 компонентов, необходимо выяснить влияние каждого элемента на ее свойства. Для этого были исследованы двойные системы трех типов сплавов: медь — марганец, медь — кремний, медь —алюминий, содержащие соответственно: 1—5% Мп, 0,1-2% Si и 0,1-5% А1.
Указанные составы сплавов были отлиты при плавке в индукционной печи под слоем древесного угля. Исходным материалом служили электролитическая медь, металлический марганец, кремний и алюминий с минимальным содержанием в них примесей. Для шихтования сплавов были изготовлены лигатуры: 66% Си + 34% Мп; 90% Си + 10% Si; 80% Си + 20% А1. Вес каждой плавки 10 кг. Сплав разливали в подогретый стальной кокиль. Размер слитка 120 X 40 X 250 мм.
Отлитые сплавы отжигу не подвергались.
Для проведения механических исследований из слитка сплава были вырезаны и изготовлены малые гагаринские образцы согласно ГОСТу  1497-42 (диаметр образцов 6 мм).
Испытание образцов на растяжение при 20° производили на универсальной машине ИМ-4Р ЦНИИТМАШ, а при 450—500° — на 30-тонном прессе «Реле» по схеме, показанной на фиг. 1, со скоростью растяжения 1 мм/мин в обоих случаях.
Изменение механических свойств меди в зависимости от содержания в ней марганца, кремния и алюминия показаны в виде кривых на фиг. 2.
При рассмотрении кривых (фиг. 2) видно, что при введении в медь до 5 % Мп или алюминия одновременно повышаются прочность и относительное удлинение, причем действие алюминия значительно сильнее действия марганца.
Присутствие в меди до 0,5% Si резко увеличивает ее прочность и пластичность. При дальнейшем увеличении кремния в меди удлинение сильно уменьшается, а прочность практически остается постоянной.
При рассмотрении характера изменения кривых, приведенных на фиг.  2, б, видно,  что при 500° введение небольших количеств Марганца,    кремния   и   алюминия    в   медь   повышает ее    прочность.
Так, например, если прочность меди при 500° в среднем равна 5—6 кГ/мма, то прочность той же меди, легированной одним из указанных элементов,  повышается более чем вдвое.