Процесс подготовки инструмента к пайке состоит из фрезеровки паза в корпусе державки, очистки пластинок твердого сплава от окалины и загрязнений и сборки инструмента перед пайкой. Пазы в корпусе инструмента фрезеруются с такими расчетом, чтобы они строго соответствовали форме и размерам пластинок твердого сплава.

Качество поверхности фрезерованного паза должно соответствовать 3—5-му классам обработки металлов.
Опорная поверхность и стенки паза должны быть прямолинейными без порожков, завалов и обеспечивать точность в пределах +0,05 мм по всей длине. Пластинки твердого сплава следует точно подгонять к опорным плоскостям пазов, чтобы зазор не превышал 0,10—0,15 мм.
Если пластинки твердого сплава имеют небольшие коробления (более 0,05 мм), последние необходимо устранить доводкой пластинок карбидом бора. Пластинки с большими короблениями шлифуются абразивными кругами на скоростях, не превышающих 18 м/сек для вольфрамокарбидных сплавов и 12 м/сек —для титано-карбидных.
Шлифовка химико-механическим способом с применением медного купороса не рекомендуется, так как после нее на пластинках твердого сплава образуется дефектный («разрыхленный») слой, снижающий прочность пайки.
Удаление остатков жиров, масел, загрязнений как на пластинках твердого сплава, так и в пазах корпусов режущих инструментов производится промывкой их в четыреххлористом углероде, чистом бензине, трихлорэтилене, перхлорэтилене и других органических растворителях. На практике предпочтение отдают четыреххлористому углероду, который является лучшим растворителем жиров и масел; при соприкосновении с огнем не загорается и не взрывается.
Наиболее эффективным способом очистки от жиров и различных загрязнений является ультразвуковой. Сущность этого способа заключается в том, что пластинки твердого сплава или державки инструмента погружают в ванну с бензином и под действием волн ультразвуковой частоты (30—40 кгц) очищают в течение 1—5 мин.