Жидкотекучесть припоя зависит от величины интервала кристаллизации его. Чем меньше интервал кристаллизации, тем лучше жидкотекучесть   припоя. Наибольшей жидкотекучестью обладают припои эвтектического состава или близкие к ним.

Жидкотекучесть уменьшается с введением в состав припоя элементов, повышающих интервал кристаллизации.
В основе процесса паяния лежит взаимная растворимость и диффузия припоя  и паяемых металлов.
При соприкосновении металлов, нагретых до температуры пайки, с расплавленным припоем в результате взаимодействия после остывания образуется спай, представляющий собой сплав сложного состава, отличающийся от припоя как по своему химическому составу, так и по механическим свойствам.
Обычно спай имеет большую механическую прочность по сравнению с самим припоем. Эта прочность будет меняться в зависимости от толщины паяного шва, способов пайки, времени выдержки при пайке и чистоты подготовки поверхности спаиваемых металлов. Опыты показали, что наибольшая прочность паяных соединений твердого сплава и стали достигается при толщине шва в пределах 0,03—0,10  мм.
При дальнейшем увеличении толщины шва, последний становится менее прочным, вследствие образования в нем пор и мельчайших усадочных раковин.
Способ пайки и время выдержки также оказывают влияние на прочность шва. Наибольшую прочность паяных соединений пластинок твердого сплава со сталью можно получить при пайке в печи в защитной азотноводородной смеси и при пайке погружением в расплавленный припой. При большей выдержке в процессе пайки насыщение припоя составляющими твердого сплава и стали становится большим, в результате чего прочность спая повышается с сохранением его пластичности.
Существенное значение при пайке имеет чистота подготовленной поверхности. Наличие пленки окислов, ржавчины, остатков жиров, грязи мешает смачиванию металлов припоями. Очистка пластинок твердого сплава и пазов корпусов инструмента является очень важной операцией.
Удаление пленок окислов с пластинок твердого сплава перед пайкой производится механическим способом: пескоструйной или дробеструйной обработкой, шлифовкой на абразивных кругах и т. п. Мелкогабаритные пластинки твердого сплава подвергают галтовке в специальном барабане.