При пайке твердосплавного инструмента могут возникнуть следующие дефекты:
1)  трещины в пластинках твердого сплава;

Пайка погружением в расплавленный припой (или в ванну с расплавленными солями) применяется преимущественно при изготовлении многолезвийного твердосплавного инструмента (фрез, зенкеров, разверток, сверл). При пайке погружением инструмент должен иметь закрытые пазы.

Высокочастотный индукционный способ пайки основан на быстром нагреве непосред-ственно у места пайки вихревыми токами, создаваемыми переменным магнитным полем высокой частоты посредством индуктора.

Пайка в печах с восстановительной средой является способом наиболее прогрессивным, имеющим перспективы широкого применения при массовом производстве твердосплавного инструмента, и легко может быть автоматизирован.

Пайка твердосплавного инструмента производится в очковых и нефтяных печах, в печах с восстановительной атмосферой, на контактных аппаратах, высокочастотных установках, погружением в расплавленный припой, в соляных ваннах, в пламени газовой горелки  и другими  средствами  нагрева.

Очень  важным  фактором  при   пайке  твердосплавного  инструмента является способ внесения припоев и флюсов. При существующих до настоящего времени способах внесения припоев в виде пластинок, кусочков, стружки и флюсов в порошках неизбежны большие потери в процессе пайки.

При его выборе руководствуются температурой плавления и кипения,  удельным весом и т.п. В табл. 3 приводятся главнейшие характеристики солей, наиболее пригодных для использования в качестве составляющих флюса для  пайки  твердосплавного  инструмента.

Как известно, процесс пайки состоит в том, чтобы вызвать расплавление припоя и обеспечить растекание его по нагретым поверхностям твердого сплава и паза корпуса инструмента. Наибольшие препятствия растеканию припоя оказывают пленки окислов на твердом сплаве и стали, поэтому эти пленки необходимо разрушить, удалить с поверхности и в дальнейшем не допускать их образования.

Наибольшее влияние на повышение жаропрочности меди при 500°, т. е. в интервале зоны хрупкости, оказывает марганец, при содержании которого в меди около 2% прочность ее увеличивается в 3 раза.
При дальнейшем увеличении марганца в меди прочность ее практически остается постоянной, а удлинение снижается.

Алюминий с марганцем является лучшим раскислителем и часто заменяет фосфор. Железо в латунях, так же как и в меди, практически не растворимо, или же растворяется в очень незначительном количестве. Присутствие железа в меди и латунях понижает их антикоррозийные свойства.

Ниже приводится краткое описание влияния отдельных добавок на свойства латуней. Никель способствует расширению а-области и образует однородный твердый раствор. Растворяясь в латуни, он незначительно повышает твердость как а-, так и Р-фазы, улучшает прочностные и пластические свойства латуней.

Ценным качеством медноалюминиевых сплавов, содержащих небольшое количество алюминия, является исключительно узкий интервал кристаллизации (10—30°) и большая жидкотекучесть.

Поэтому использовать ее в качестве припоя для твердосплавного инструмента можно только в том случае, если инструмент не подвергается большим нагрузкам и нагреву в работе. В том случае, когда инструмент нагревается в работе до 400—600°, прочность паяного шва снижается более чем в 4 раза, уменьшается также и пластичность. Это явление часто приводит к поломке инструмента и к порче обрабатываемой детали.

При пайке твердосплавного инструмента большое значение имеют применяемые припои и флюсы. При выборе припоя необходимо принимать во внимание различные свойства твердого сплава и стали, конструкцию инструмента, способы пайки и температуру нагрева режущих элементов при эксплуатации инструмента.

Процесс подготовки инструмента к пайке состоит из фрезеровки паза в корпусе державки, очистки пластинок твердого сплава от окалины и загрязнений и сборки инструмента перед пайкой. Пазы в корпусе инструмента фрезеруются с такими расчетом, чтобы они строго соответствовали форме и размерам пластинок твердого сплава.

Жидкотекучесть припоя зависит от величины интервала кристаллизации его. Чем меньше интервал кристаллизации, тем лучше жидкотекучесть   припоя. Наибольшей жидкотекучестью обладают припои эвтектического состава или близкие к ним.

Успех рационального использования составного металлорежущего инструмента при обработке резанием металлов прежде всего зависит от соблюдения технологии пайки и получения необходимой прочности в паяных соединениях.