Применение новой системы на предприятиях ЮАР позволило сократить число рабочих, упростить схему опробования плавки (достаточно опробовать один слиток от плавки), а также обеспечило резкое снижение содержания золота в шлаках и улучшило санитарные условия труда. При использовании электропечей для плавки золота значительно снизились эксплуатационные расходы. Так, стоимость энергии и футеровки электропечей составляет 0,061 долл. на 1 кг золота. Стоимость угля, футеровки, тиглей и т. д. при использовании угольных печей составляла 0,3 долл. на 1 кг золота. На фабрике Ла Луц Майнз осадок порциями по 22,5 кг шихтуют с 7,5 кг буры, 4,5 кг соды, 4,5 кг извести, 6,5 кг кварцевого песка, 1,35 кг селитры и плавят с получением чернового золота. Полученные слитки переплавляют, отливают в бруски (пробность 525—550) и отправляют на аффинажный завод.
На фабрике Кэрлин при плавке осадков составляют шихту: 37,4%  осадка, 26,8% буры,  11,5% соды, 3,8% кремнезема, 20,5% двуокиси марганца и получают слитки золота массой 37,3 кг (пробность 930), направляемые непосредственно на монетный двор в Сан-Франциско.
На фабрике Дални осадок с осадительной установки сушат и плавят в наклонной печи, отапливаемой нефтью. Состав шихты при плавке: 100 кг осадка, 60 кг буры, 24 кг кварца, 18 кг двуокиси марганца, 12 кг селитры, 6 кг соды. Пробность получаемых слитков по золоту составляет 650—750   [17,  31].
Непосредственная плавка золотосодержащих осадков имеет ряд преимуществ: она позволяет быстрее извлекать золото, ускоряет выдачу и реализацию готовой продукции, облегчает более точный учет и контроль операций всего технологического процесса.
В то же время плавка осадков без предварительной обработки сопровождается повышенным расходом флюсов, получением низкопробного золота и вязких шлаков. Шлаки удерживают значительное количество золота и требуют специальной обработки. В связи с этим, на большинстве предприятий осадки предварительно подвергают химическому обогащению.
На всех предприятиях Ганы, ЮАР, Австралии, Ю. Родезии золото-цинковые осадки предварительно обжигают в окислительной атмосфере. Цинк при этом возгоняется в виде окиси, кроме того, окисляется   ряд соединений,  что облегчает последующую  плавку.
На многих фабриках осадки перед плавкой обрабатывают 10— 15%-ной серной кислотой для растворения цинка, меди и других кислоторастворимых примесей.