Новый способ хонингования отличается от обычного тем, что шпиндель станка жестко закреплен с хонинговальной головкой, а деталь имеет возможность самоустановки для обеспечения соосности.
При этом деталь должна удерживаться только от вращения и вертикального перемещения.

Отсутствие   универсальных    шарниров    значительно   упрощающих конструкцию хонинговальной головки и облегчает встраивание механизма для выдвигания брусков,  а также обеспечивает стабильное сохранение концентричности обрабатываемого отверстия. На фиг. 14 изображена конструкция хонинговальной головки диаметром 38 мм, имеющая 18 деталей, и конструкция той же головки выпуска 1958 г. с количеством деталей.

В процессе работы плавающая деталь занимает положение, определяемое хонинговальной головкой.
Отсутствие жесткого крепления детали дает возможность обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью, так как отсутствуют деформации, связанные с зажимом детали.
Усилие   обкатки   Р = 1000   кГ.   Число   оборотов   детали   п = — 320 об/мин. Охлаждение — веретенное масло. Обкатка производится двумя роликами 2.
Чистота поверхности сферы до обкатки в пределах 4-го класса! а после обкатки соответствует 9-му классу. Машинное время операции  12—20 сек.
Преимущества процесса обкатки по сравнению с операциями шлифования и хонингования следующие:
1)    она обеспечивает получение высокой чистоты обработанной поверхности (для стали — 9—10-го классов; для цветных металлов — 11 — 12-го классов);
2)    2)  на обкатываемой поверхности создается наклеп, повышающий долговечность рабочей поверхности;
3)    3)  поверхность хорошо сохраняет масляную пленку, что обеспечивает плотность прилегания соединения;
4)    4)  обкатка является весьма высокопроизводительным процессом.