Необходимость получения поверхности с высокой степенью чистоты заставляет предъявлять повышенные требования к отделочным операциям. В практике механической обработки имеют место случаи, когда чистота обрабатываемой поверхности отверстия является неудовлетворительной и не соответствует требованию чертежа или техническим условиям.

Иногда чистота поверхности ухудшается через небольшой промежуток времени работы инструмента, что вызывает частую его смену.
На основе длительного опыта Горьковского автомобильного завода можно указать высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, имеющего большую стойкость в работе и дающие поверхность обработки высокой степенью чистоты.
Данная развертка имеет стойкость между переточками 3 тыс. блоков; при этом обеспечивает чистоту поверхности в отверстии детали в пределах 9а класса чистоты.
Вторым примером может служить развертка для обработки двух соосных отверстий под поршневой палец в поршне грузового автомобиля.
Материал поршня — алюминиевый сплав марки АЛ4. Диаметр двух соосных последовательно расположенных отверстий 22-0'020 мм, с длиной 19 мм. Обработка ведется на специальном станке, где закрепляется сама развертка, а деталь подается на нее вручную. Скорость резания v = 14 м/мин, подача s = 10,8 мм/об, глубина резания a =f — 0,018 мм. Для охлаждения применяется специальный раствор содержащий нафталинистого мыла (ГОСТ 3853-47) — 2%, олеинов кислоты   (ГОСТ   7580-55) — 1 %, триэтаноламина    (ТУ1931-49) – 0,5°/о> остальное — вода. Восьмизубая развертка (фиг. 2) с передним и задним направлением имеет следующую геометрию: передний угол Y = 8°, задний угол по заборной части на длине 0,4 мм а = 5° и дополнительный задний угол на длине 2,1 мм — 10°. Задний угол по калибрующей части ах = 10°. Контрольная цилиндрическая ленточка на калибрующей части t = 0,1+0'05 мм. Заборный конус развертки выполнен с углом ф = 2° на длине 4 мм.