В конце рабочего хода толкатель 9 нажмет на рычаг 11 и затолкнет клин 12 между торцом втулки приспособления и гайкой. Скользящая втулка 2 подается несколько назад и резец отойдет от обрабатываемой детали. В этом положении резца начинается обратный отвод силовой головки.

До тех пор пока торец Т центральной оправки не упрется в торец винта 13, клин 12 зажимается силой пружины между втулкой приспособления и гайкой. Поэтому силы трения не дают возможности клину убраться. Резец с ползуном возвращается в исходное положение, не касаясь обработанной поверхности детали.
Когда торец Т упрется в винт 13, оправка / вместе со скользящей втулкой начнет отходить назад. Контакт между клином и торцом втулки приспособления прервется, и клин под действием пружины 14 уберется заподлицо с торцом регулировочной гайки. Гайка регулируется через один оборот на шаг резьбы и запирается шпонкой. Более точная регулировка по длине совершается за счет выдвижения резца  в  блоке.
Для выполнения фрезерной операции над деталью одновременно с обработкой отверстий сделана специальная борштанга, которая, как и все прочие инструменты на шпиндельной коробке, соединяется со шпинделем посредством плавающего патрона и так же, как они, направляется по кондукторной втулке.
На фиг. 15 изображена часть схемы обработки станка, для которого разработана эта борштанга; на фиг. 16 — сама борштанга. Оправка / вращается на подшипниках внутри скользящей втулки 2. На переднем конце оправка несет коническое колесо 3 со спиральным зубом. Сцепляющееся с ним зубчатое колесо 4 передает вращение фрезерному шпинделю б, в котором закреплена фреза 8. Скользящая втулка перемещается по втулке приспособления. От проворота она удерживается длинной и высокой шпонкой 6. Во время работы фрезы постоянно нагружена одна сторона шпонки. На другой стороне ее закреплена плоская пружина 7, которая, упираясь в другую стенку паза втулки приспособления, не дает возможности образоваться зазору между рабочими поверхностями шпонки и паза во втулке приспособления.