Устройство его аналогично устройству инструментального шкафа. Вместо счетчиков циклов в нем должны быть лампочки, каждая соответственно своему счетчику в шкафу. На стеллаже хранится заточенный инструмент, в количестве обеспечивающем работу линии. Соответственно этому возле каждой лампочки проставляется число циклов стойкости и минимальный запас комплектов заточенного инструмента, обслуживаемого этой лампочкой.

Инструменты, работающие без смены свыше 10 тыс. циклов, счетчиками   не   обслуживаются.   Они   сменяются   в   календарные сроки, указанные в таблице, помещенной на нижней дверце шкафа под стеклом.

Вопрос смены инструмента, являясь относительно неважным для станка, где работает один или два инструмента, становится чрезвычайно важным при эксплуатации автоматической линии, где работают десятки и сотни инструментов.

В конце рабочего хода толкатель 9 нажмет на рычаг 11 и затолкнет клин 12 между торцом втулки приспособления и гайкой. Скользящая втулка 2 подается несколько назад и резец отойдет от обрабатываемой детали. В этом положении резца начинается обратный отвод силовой головки.

Одно из зубчатых колес зацепляется с рейкой 5, связанной с центральной оправкой 6. Другое зубчатое колесо зацепляется с блоком. Зазор в зацеплении выбирается пружиной 7. В передней части центральной оправки закреплен расточной   резец.

Для одновременной расточки отверстия и выточки канавки применяется оправка, изображенная на фиг.  13. Оправка 1 вращается на игольчатых подшипниках внутри скользящей втулки 2. На переднюю часть оправки надета втулка 3, в которой сделан паз. В этом Пазу ходит ползун 4.

На фиг. 11 показан инструмент для одновременной расточки отверстия продольной подачей и снятия фаски с заднего торца отверстия. Инструмент в конце быстрого подвода упирается подпятником / в неподвижную втулку приспособления.

Силовая головка агрегатного станка, несущая множество инструментов, выполняющих разные операции, обычно сообщает инструменту лишь вращение и продольное перемещение.
Та часть обработки, которая требует поперечного перемещения резца, выполняется либо на другом станке, либо на этом же, при условии, что поперечное перемещение резца возьмет на себя инструмент.

В качестве примера комбинированного инструмента можно привести многоинструментальную резцовую головку, изображенную на фиг. 9, выполняющую обработку двенадцати поверхностей семью резцами и одним трехступенчатым зенкером за один проход.

Силы трения ведущего штифта 5 о стенку паза и направляющего пояска о стенки корпуса, возникающие при передаче патроном крутящего момента, действуют на метчик в обратном направлении к силе Р0> возникающей на метчике при резании, и компенсируют ее, разгружая тем самым частично резьбу детали от воздействия боковых кромок профиля резьбы калибрующей части метчика.

Даже в том случае, когда задний угол равен нулю, т. е. когда метчик выполнен с цилиндрической резьбой (без обратного конуса по среднему диаметру) и без затылования по профилю, боковые стороны зубцов калибрующей части метчика под действием силы Р0 будут скоблить уже нарезанные витки резьбы в детали.

Наиболее трудными вопросами в нарезании резьбы метчиками на агрегатных станках являются вопросы нарезания резьбы в вязких материалах и нарезание точных резьб. При обработке вязких материалов обычные метчики ломаются.

В случае чрезвычайно большого вылета инструмента от подшипника и малых расстояний между шпинделями, когда нет возможности поставить достаточно жесткие подшипники качения, ставятся подшипники скольжения, обычно бронзовые.

В зависимости от местных условий зенкеры и резцовые головки выполняются с отводом стружки  вперед или  назад.  Ступенчатые резцовые головки для обработки стали часто выполняются с отводом стружки вперед на первой ступени и назад — на задней ступени.

Для отвода стружки вперед угол X должен иметь отрицательное значение, для отвода назад — положительное. Естественно, что построение канавок для стружки также должно способствовать отводу ее в заданном направлении. Если при работе зенкера стружку нужно отводить от центра к периферии, то канавку следует углублять к периферии (фиг. 2, а), и наоборот (фиг. 2, б).

Конструкции инструмента очень часто помогают решить вопрос о повышении экономичности применения агрегатных станков и автоматических   линий.