Сверление является одной из наиболее распространенных операций   при  обработке  конструкционных  пластмасс. Так как разные марки пластмасс обладают неодинаковыми свойствами, вид и геометрические параметры сверл, применяющихся при  их  обработке,   также  различны.

При сверлении глубоких отверстий в волокните, фенопласте К18-2  и  аминопласте МФ  наиболее  высокую  производительность
в сочетании с наиболее высокой стойкостью показали цилиндрические спиральные сверла, оснащенные твердым сплавом, и сверла, целиком изготовленные из пластифицированного твердого сплава ВК6 (фиг. 5). Такие сверла в настоящее время изготовляются Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом, их режущие свойства во много раз превосходят режущие свойства сверл из быстрорежущей стали, и это дает основание всячески расширять область их применения на заводах, обрабатывающих пластмассы. Угол при вершине у твердосплавных сверл рекомендуется 2ф = 100 -г- 120°.
При обработке волокнита и аминопласта МФ можно использовать также сверла из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9 с углом при вершине 2ф = 90 н- 120°. Угол наклона спирали сверл наиболее целесообразно делать равным а — 10 н- 15°. Поверхность канавок следует шлифовать,  это  обеспечивает лучший  отвод  стружки.
Для очистки отверстий от грата, а также при сверлении отверстий   малой   глубины   могут   быть   использованы   плоские   сверла.
Такие сверла (фиг. 6), изготовленные из углеродистой инструментальной стали У12А, имеют широкое применение на заводах пластмасс, хотя с точки зрения повышения производительности целесообразнее использовать сверла из стали Р18, обладающей большим сопротивлением   износу.
Для снятия грата и образования неглубоких отверстий диаметром 2,5 — 10 мм применяются плоские сверла, оснащенные пластинками твердого сплава В Кб (фиг. 7), имеющие высокие режущие свойства.
Отверстия, выполненные этими сверлами так же, как и плоскими сверлами из инструментальных углеродистых и быстрорежущих сталей,   недостаточно   высокого   качества.