При обработке деталей из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяются резцы, по своей ферме и геометрическим параметрам аналогичные резцам для обработки   металлов.

На фиг. 2 дан чертеж, а в табл. 1 оптимальные значения основных элементов геометрии токарных резцов, рекомендуемые при обработке различных марок пластмасс (применяются резцы прямые, отогнутые).
При необходимости обработки детали, имеющей малую жесткость, главный угол в плане ф может быть увеличен до 90°; однако в этом случае  стойкость  резца  уменьшается.
При изготовлении резцов для токарной обработки пластмасс обычно применяются пластинки твердого сплава по форме 0201, 0203,   1301,   1303:   ГОСТ   2209-55.
Вследствие низкой теплопроводности пластмасс, доля образующегося при их обработке тепла, переходящая в резец, больше чем при обработке металлов, однако резцы нагреваются сравнительно незначительно и это не влияет на их стойкость.
Как указывалось выше, износ резцов вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс. Лучше других абразивному воздействию противостоят резцы, оснащенные пластинками из сплавов типа ВК, чем и можно объяснить их широкое применение на заводах, обрабатывающих пластмассы. Резцы с минералокерамическими пластинками имеют пониженную стойкость по сравнению с резцами с пластинками  ВК8  или  ВК6.
При обработке полистирола наиболее целесообразно применение резцов из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей.
Износ резцов при обработке пластмасс различных марок наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется.
Резцы следует отдавать в переточку при достижении следующей величины износа по задней поверхности  (h3): при обработке фенопластов    К18-2,    К73-2,    текстолита,    волокнита,    аминопласта — 1,0 мм; при обработке полистирола блочного — 0,8 мм.
Наличный парк токарных станков и полуавтоматов в обрабатывающих цехах заводов пластмасс в значительной степени определяют и  конструкции  резцов.
Пластинки из быстрорежущей стали привариваются к державкам. Пластинки твердого сплава припаиваются или крепятся механически.
В последние годы разработан метод крепления пластинок из твердых и минералокерамических сплавов путем приклеивания их к державкам. Для этих целей ВНИИ рекомендуются клеи ВС-350 и ВС-10Т, представляющие собой фенольно-каучуковые композиции. Они допускают температуру нагрева при длительной работе До 200°, при кратковременной до 20 час. до 350° без снижения их клеящих свойств. Клеевое соединение хорошо выдерживает вибрации.
Твердосплавные резцы применяются для обработки всевозможных фасонных поверхностей изделий из пластмасс.
На фиг. 4 показан резец для обработки наружных канавок Детали,   применяемый  на   заводе  «Карболит».
Резцы, оснащенные твердым сплавом В Кб, применяются, например, для расточки отверстий, для выточек внутренних канавок и пр.
Для строгания плит из текстолита, гетинакса, кордоволокнита и из других пластических масс рекомендуются широкие резцы из быстрорежущей стали Р18 или резцы, оснащенные твердым сплавом ВК8 или ВК6М.