Для калибрования точных отверстий применяются дорны. Они особенно рекомендуются для обработки отверстий в сплавах типа силумин при высоких требованиях к чистоте обработанной поверхности, так как получение чистой, без надиров и рисок поверхности этих    сплавов    развертыванием    весьма затруднительно.

Обработка производится путем продавливания дорна сквозь обрабатываемое отверстие   (фиг.   6).
Дорн (фиг. 7 и 8) состоит из заборного конуса, калибрующего пояска, обратного конуса и хвостовика. Угол заборного и обратного конусов 4°. Ширина калибрующего пояска 1 мм. Чистота поверхностей заборного и обратного конусов и калибрующего пояска должна соответствовать 11-му классу по ГОСТу 2789-59.
Дорнами можно обрабатывать как сквозные, так и глухие отверстия. В последнем случае угол заборного конуса равен 10°.
Калибрование   дорнами   обеспечивает получение отверстий  1—3-го классов точности и 8—10-го классов чистоты поверхности. Припуски    под   калибрование   дорнами   отверстий   диаметром 8—40 мм составляют 0,08—0,12 мм на диаметр с допуском не грубее  класса  2а.   Чистота  поверхности  отверстий  под  калибрование дорнами должна быть не ниже 6-го класса.
При обработке отверстий дорнами имеет место «усадка» отверстий, как  и  при  развертывании.
Допуск  на  изготовление  дорнов  составляет 0,005—0,010 мм. Приведенные   исполнительные   размеры   дорнов   являются   ориентировочными и могут несколько изменяться в зависимости от марки легкого сплава и толщины стенок отверстия.
Материал дорнов — сталь марок Х12Ф, ХВГ, твердый сплав ВК8.