Зенкеры   для   легких   сплавов   имеют   полированные   канавки, угол  в   плане   ф = 45 н- 60°,   угол со = 25°,     задний   угол    на заборном    конусе     а = 10°, ленточки    на    калибрующей части  / = 0,3 -4- 0,5 мм.

При обработке деталей в кондукторах зенкеры снабжаются задней или передней и задней направляющими, диаметры которых не равны диаметру рабочей части зенкера (фиг. 2). Это позволяет избежать контакта режущей части инструмента с кондукторной втулкой и предотвратить преждевременный износ Инструмента и втулки.
Ввиду того, что зенкерование отверстий в легких сплавах производится с высокими скоростями резания, возможно заедание направляющих в кондукторных втулках вследствие их нагревания и теплового расширения. Чтобы уменьшить тепловыделение при трении направляющих о кондукторные втулки и избежать их заедания, направляющие снабжаются широкими канавками. Контакт их со втулками происходит только по ленточкам шириной 2—3 мм.
Твердость направляющих должна быть не ниже HRC 50. Однако и в этом случае износ направляющих и втулок весьма интенсивен. Поэтому следует применять, где это возможно, вращающиеся кондукторные втулки (фиг. 3). Форма направляющих при применении вращающихся втулок может быть обычной.
Рекомендуется    хромирование   зенкеров.
Материал зенкеров — сталь марок У12А, ХГ, Р9.