Например, при нарезании резьбы в сплавах АЛ4 и АК4 (типа силумин) метчиками из стали Ф стойкость хромированных метчиков повышается до 20 раз по сравнению с нехромированными метчиками. Рекомендуется хромирование сверл, зенкеров, разверток, метчиков и других инструментов, которые при переточках затачиваются по одной поверхности (передней или задней).

Чистота передних и задних поверхностей инструментов для обработки легких сплавов должна быть выше, чем у инструментов для черных металлов, и соответствовать 9—10-му классам по ГОСТу 2789-59.
Выбор материала рабочей части инструмента определяется возможностью полного использования его режущих свойств, исходя из характеристики применяемого оборудования (число оборотов шпинделя, мощность) и технологических факторов (чистота поверхности и точность изделия, жесткость системы станок—деталь-инструмент  и  т. д.).
Рекомендуются   следующие   основные   марки   материалов:
а)  углеродистая   инструментальная   сталь   У12А;
б)  легированные  инструментальные  стали   X,   ХГ,   ХВГ;
в)  малолегированная   быстрорежущая   сталь   Р9;
г)  твердый  сплав   ВК8.
Ниже приводятся рекомендации по выбору геометрических параметров и материала рабочей части основных видов инструмента для обработки отверстий в легких сплавах. Эти рекомендации даны на основании обобщения опыта промышленности и результатов научно-исследовательских   работ.
У спиральных сверл для сверления алюминиевых сплавов рекомендуется угол при вершине заборного конуса 2ср = 130н- 140° и угол наклона винтовой канавки со = 35 н- 45°; задний угол заборного конуса у наружного диаметра   а = 8 -н 10°.
У сверл для сверления магниевых сплавов производится подточка передней поверхности у заборного конуса, уменьшающая передний угол до 5° и толщину перемычки до п0 = (0,08 -е- 0,\)D (фиг. 1). Это уменьшает усилие подачи и обеспечивает получение мелко раздробленной стружки, легко удаляемой по канавкам сверла.