Сообщается об усовершенствовании щековой дробилки в США. Установлены стальные шары на неподвижной щеке дробилки, которые в случае износа легко снять и заменить новыми [2].
О повышении срока службы рифленых дробящих плит щековой дробилки 1,5x1,2 м за счет сокращения числа нарифлений и увеличения массы плит на 13% сообщается в австралийской литературе [13].
Из нового оборудования для дробления крупнокусковых руд интересны молотковые дробилки. Фирма  Бритиш  Джефри Даймонд применила   в   качестве   бил   для этого типа дробилок старые железнодорожные рельсы [12].
Наряду с аппаратами для дробления за последние годы значительно конструктивно усовершенствованы и грохоты.
Новые вибрационные грохоты, в том числе в горизонтальном исполнении, изготавливает фирма Аллис Чалмерс и применяет для грохочения материала, содержащего отдельные куски больших размеров.
Широкое распространение получают дуговые грохоты с обезвоживающим устройством, представляющие собой горизонтальные сита, снабженные механизмом для принудительного передвижения по ним обрабатываемого материала  [10].
В США предложен циклонный грохот, состоящий из двух конических камер, помещенных одна в другую, с тангенциальной подачей питания. Внутренняя камера оборудована сеткой и вибрационным механизмом. По имеющимся данным, этот грохот можно использовать Для разделения весьма тонкого материала  [10].
В ФРГ для очистки грохота применяют устройство с инерционым механизмом, снабженным двухплечными встряхивающими билами, ударно воздействующими на сито при горизонтальном движении рамы грохота.
При дроблении глинистых руд (Австралия) применение шведских резиновых сит типа Дуенро с отверстиями 19,6 мм устранило забивание сит и увеличило срок их службы [10].
Практическое применение получают сита, покрытые пластмассой   [10].
Ниже  приводятся  некоторые сведения  по  организации  работ: дробильных цехов на золотоизвлекательных фабриках. В дробильно-сортировочном отделении фабрики Ист Рэнд Пропрайетри Майнз, ра ботающем в 2 смены, занято 159 человек. На фабрике Голден Балл дробильное отделение работает 5 ч только в утреннюю смену и обслуживается 3 рабочими. На фабрике Барбертон дробильное отделение работает тоже 5 ч, но в ночную смену. Этим достигается уменьшение общего   расхода   электроэнергии, потребляемой   одновременно.   На] Портовело, где руду к бункерам, питающим толчеи, откатывают вручную, штат отделения составляет 6 дробильщиков и 9 откатчиков. На фабрике Лаформа при производительности дробильного отделения 105 т/сутки работа организована в течение 6 дней в неделю. Расход электроэнергии на дробление руды на фабрике Фреддиз Консолидейтед составляет 1,79 кет-ч/т. Интересно, что в бункера дробильного отделения этой фабрики вместе с рудой подают известь 1 кг/т (активность 96% СаО). Дробильное отделение работает 6 дней в неделю в одну смену. Штат отделения состоит из 1 бригадира, 24 рабочих-аппаратчиков и 80 сортировщиков.