Из многих десятков фабрик, описанных в литературе, вряд ли хотя бы две имеют совершенно аналогичные схемы дробления. (Впрочем, это же относится и к схемам золотоизвлекательных фабрик в целом. Однако можно утверждать, что наиболее широко во всех странах, где добывают и обрабатывают золотосодержащие руды, применяется двухступенчатое и трехступенчатое дробление. Так, из 45 рассмотренных фабрик одноступенчатое дробление применяют 4 фабрики, двухступенчатое 25 фабрик, трехступенчатое 13 фабрик и четырехступенчатое 3 фабрики.
Наиболее простые схемы, естественно, применяются на фабриках небольшой производительности. Примером одноступенчатого дробления, в частности, может служить фабрика Лаформа. Эта фабрика введена в действие в июне 1965 г. Несмотря на высокое среднее содержание золота в руде (28 aim), крупные куски (+250 мм) представляют в основном пустую породу, поэтому с колосникового грохота их направляют прямо в отвал.
Здесь дробление осуществляется в одну стадию и степень дробления составляет 1 : 6,6. Одноступенчатое дробление применяется также на фабриках Голден Ридж, Голден Манитоу, Портовело.
Двухступенчатое       дробление применяется довольно  часто даже на   новых  фабриках.    Например, на фабрике Кэрлин принято двухступенчатое   дробление   (рис.   4). Эта фабрика построена по ультрасовременному проекту, полностью автоматизирована и обслуживается только  тремя  операционными рабочими в смену, не считая служащих и вспомогательный персонал. Дробильное    отделение    работает пять дней в неделю,   пропуская до 3800 т руды в день.
Далее руда перегружается на наклонный ленточный конвейер шириной 600 мм и поступает в бункер 5 среднего дробления емкостью 150 т, из которого ленточным транспортером 500 мм   подается на виброгрохот.   Верхний   продукт идет в нормальную дробилку Саймонса  размером 1200 мм.   Выход дробилки   вместе  с нижним продуктом   виброгрохота   поступает на следующий виброгрохот 8 с размером отверстий 10 мм. Верхний продукт этого грохота системой транспортеров поднимается в бункер 9 третьей стадии дробления емкостью также 150 т и  отсюда поступает  в короткоконусную 10 дробилку Саймонса   (1,2 ж).   Бункера   и   дробилки второй и третьей стадий дробления расположены компактно рядом.   Продукт   короткоконусной   дробилки   поступает   на третий   виброгрохот с отверстиями 10 мм, верхний продукт которого смешивается с верхним продуктом грохота второй  стадии  дробления и возвращается в бункер короткоконусной   дробилки  Саймонса,    замыкая    цикл    третьей   стадии дробления.