Сообщается об усовершенствовании щековой дробилки в США. Установлены стальные шары на неподвижной щеке дробилки, которые в случае износа легко снять и заменить новыми [2].

Прежде всего расширяется применение гидравлических подвесных и притяжных механизмов. Фирма Аллис Чалмерс изготовила гирационную дробилку № 60 для крупного дробления с гидравлической регулировкой подвесного конуса. Изготавливаются щековые дробилки с гидравлическими подпятниками, позволяющими регулировать крупность дробления в про-цессе работы дробилок и снижающими напряжение в рабочих частях дробилок при попадании в них инородных предметов.

Кроме визуального наблюдения, контроль производится с центрального пульта, оснащенного мнемосхемой и системой автоматической сигнализации и блокировки. На мнемосхеме производится индикация аварий и забивки транспортерных устройств.

Нижний продукт виброгрохотов крупностью 10 мм наклонным ленточным транспортером шириной 600 мм поднимается в бункера измельчительного отделения, по которым руда распределяется разгрузочной тележкой.

Из многих десятков фабрик, описанных в литературе, вряд ли хотя бы две имеют совершенно аналогичные схемы дробления. (Впрочем, это же относится и к схемам золотоизвлекательных фабрик в целом.

Хотя колосниковые грохоты работают с относительно низким коэффициентом грохочения, что не имеет существенного значения на стадиях крупного дробления, но их явными преимуществами являются отсутствие движущихся частей, ничтожные затраты на изготовление и ремонт, отсутствие расхода энергии и т.д.

Достоинство конусных дробилок — большая производительность, спокойная работа, а также больший, чем у щековых дробилок, межремонтный период. Недостатками их являются большие габариты и непригодность для дробления глинистых руд.

Дробление на зарубежных золотоизвлекательных фабриках осуществляют, как правило, в две-три, а иногда и в четыре последовательных стадии.

В измельчительном отделении фабрики установлены три стальных цилиндрических   бункера емкостью 1000 т каждый. Таким образом, емкость всех бункеров на фабрике составляет 3500 т или 2,5-суточный запас руды. На фабрике Гетчелл бункерование   руды также осуществлено перед каждой  стадией  дробления.

Это делает необходимым создание определенных емкостей для хранения руды, чтобы обеспечить работу рудника и фабрики в те смены, когда дробильные отделения не работают.

Подавляющее большинство золотосодержащих руд добывается подземным способом (глубина отдельных шахт в ЮАР достигает 3 км и более), хотя известны примеры и открытой разработки золоторудных месторождений (Голден Ридж, Гетчелл и Кэрлин).

Дробление руд в сущности  является первой    из    основных    операций    их обработки с целью извлечения золота. Однако  в  схемах  золотоизвлекательных фабрик эта операция теснейшим образом   связана   с  многочисленными вспомогательными (а иногда и основными)  операциями, такими,  как,  например, доставка и бункерование руды, грохочение и внутрифабричный транспорт, промывка и сортировка, отмагничивание случайно попавших металлических    кусков,    опробование    руды, автоматизация и т.д.