3.  Областью применения сплавов «промежуточного» типа следует считать черновое точение по корке с ударами, с крупными сечениями среза (квадраты, валки и другие аналогичные детали).

Испытания опытных сплавов на Уралмашзаводе, проведенные также на большом количестве операций при строгании литых и кованых заготовок из сталей марок 35Л, 25Л, 50, 34ХН1М, 40Х и др. показали, что при строгании стального литья скорости резания были в 2 и более раза выше, чем для резцов из быстрорежущей стали при сечениях хотя и несколько меньших, но приближающихся к сечениям среза, принятым для резцов из быстрорежущей стали марки Р18.
При строгании других марок сталей режимы резания для опытных сплавов были установлены даже более высокие, чем для быстрорежущей стали.
Наилучшие результаты при испытании на Ново-Краматорском и Электростальском заводах тяжелого машиностроения при строгании стали марки 45 с глубиной среза 10 мм, подачей на 1 дв. ход 2 мм и при скорости резания 25 м/мин показали сплавы ТТ7К12 и ТТ7К15.
Производственные испытания опытного сплава ТТ7К12 при черновой ударной обработке по корке различных сталей на Ленинградском металлическом заводе показали, что по сравнению со сплавом Т5КЮ скорости резания могут быть увеличены на 30%, а подачи на 50%.
При испытании сплава ТТ7К12 при строгании кованых плит из стали марки 45 в условиях Невского завода имени Ленина было установлено, что скорости резания при применении резцов из сплава ТТ7К12 могут быть увеличены не менее чем в 2 раза по сравнению с быстрорежущей сталью марки Р9.
Испытания, проведенные на ЗИЛе при строгании заготовок под штампы из стали марок 5ХНТ и 45 при глубине среза 1—3 мм, подаче 1,2—1,6 мм и скорости резания 16—24 м/мин, показали, что стойкость резцов из сплавов Т5КЛ2В и ТТ7КЛ5 не менее чем в 2 раза выше стойкости резцов из быстрорежущей стали. При этом наибольшую прочность имели резцы с пластинками ТТ7КЛ5.
Таким   образом,   в   результате   проведенных   производственных испытаний новых опытных марок сплавов Т5К12В, ТТ7К12, ТТ7К15 на различных машиностроительных заводах было установлено:
1.   Указанные опытные сплавы «промежуточного» типа значительно более эффективны, чем быстрорежущая сталь и стандартный
сплав марки Т5КЮ.
2.  Применение опытных сплавов «промежуточного» типа взамен быстрорежущей стали позволит повысить скорость резания не менее чем в 2 раза при сохранении сечения срезаемого слоя.
3.  Применение опытных сплавов «промежуточного» типа взамен стандартного сплава Т5КЮ позволит повысить прочность режущего инструмента, резко сократить количество выкрашиваний, сколов и поломок режущей части инструмента. Расход сплавов при этом резко сократится, а производительность увеличится.
4.  Четкое разграничение областей применения каждой опытной марки сплава «промежуточного» типа (Т5К12В, ТТ7К12 и ТТ7К15) в данное время не представляется возможным. Это можно будет сделать в результате более широких лабораторных и производственных  испытаний.