Сплав   ВК4   (вольфрамокобальтовый)   содержит   96%   карбида вольфрама и 4%  кобальта. Сплав ВК4, как уже было указано, — новый в отечественном ассортименте. До последнего времени обработка чугуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов на машиностроительных заводах производится сплавами следующих марок:

1)  черновая обработка с ударами и резко переменным сечением среза — ВК8;
2)  черновая обработка с переменным сечением среза, без ударов — ВК8 и ВК6;
3)  получистовая обработка — В Кб и ВК2;
4)  чистовая обработка — ВКЗ и  ВК2.
Наибольшее применение на машиностроительных заводах нашел сплав марки ВК8 (84,1%), сплав ВК6 менее распространен (10,1%), а сплавы ВКЗ и ВК2 применяются в значительно меньшем объеме, чем любые другие марки сплавов (1,5 и 4,3%).
Такое положение объясняется тем, что прочность сплава В Кб значительно ниже прочности сплава ВК8, а прочность сплава ВКЗ ниже  прочности  сплава  ВК2.
Из приведенных выше данных видно, что для черновой обработки чугуна наибольшее применение имеет сплав марки ВК8 с содержанием 8% Со. За границей для тех же целей применяется вольфрамокобальтовый сплав с содержанием 6% Со (типа отечественного сплава ВК6). Сплавов типа отечественного сплава ВК8, предназначенного для  обработки  чугуна,   за   границей  нет.
Сплав марки ВК4 изготовляется по улучшенной технологии (восстановление вольфрамового ангидрида водородом при относительной высокой температуре порядка 900°, повышенная температура спекания и т. д.). По своим режущим свойствам он превосходит не только сплав ВК8, но и сплав ВК6 на большинстве операций по обработке чугуна.
При разработке сплава ВК4 изучению подвергалась не только статическая прочность, но и усталостная, так как, по нашему мнению, при обработке металлов резанием, особенно при черновой обработке, неизбежно связанной с переменными нагрузками на режущую кромку и с ударами, решающее значение имеет не столько статическая, сколько усталостная прочность твердого сплава. Изучение  усталостной   прочности  сплавов   ВК4   и   ВК8,   проведенное ВНИИТС совместно с МВТУ имени Баумана, показало, что предел прочности сплава ВК4 при комнатной температуре значительно ниже предела прочности сплава ВК.8, изготовленного по той же   технологии,   и   все   более приближается     к    последнему с     увеличением    температуры (фиг.    2).     При     температуре | примерно   600°   предел    прочности  сплава   ВК4   становится равным      пределу     прочности сплава   ВК8  и   превышает последний при дальнейшем повышении температуры.  При этом твердость    и     износостойкость сплава ВК4 при любой температуре остается   намного выше твердости    и    износостойкости сплава ВК8.