Известно, что чем больше в сплаве кобальта, тем выше его прочность и ниже износостойкость, и наоборот, чем меньше в сплаве кобальта, тем выше его износостойкость и ниже прочность.
Для черновой обдирочной обработки чугуна по корке с неравномерным сечением среза надо применять сплав ВК8, а для стали — Т5КЮ, т. е. сплавы, содержащие наибольшее количество кобальта и вследствие этого наиболее прочные и умеренно износостойкие.

Для   чистовой   обработки   следует   применять   сплавы   ВК2 или ВКЗ (для чугуна) и Т30К4 (для   стали),   как   содержащие наименьшее количество кобальта   и   обладающие   вследствие этого   наибольшей   износостойкостью  при  наименьшей прочности.
В настоящее время стало также известно, что с увеличением размера зерен карбида вольфрама прочность сплава возрастает, а износостойкость уменьшается, и наоборот. Это позволяет создавать сплавы с повышенной прочностью при удовлетворительной износостойкости либо сплавы с высокой износостойкостью при умеренной прочности.
Получение различной структуры сплавов достигается за счет различных технологических приемов и режимов, применяемых при их изготовлении (высокотемпературное восстановление вольфрамового ангидрида, интенсифицированный мокрый размол смесей, карбонизация вольфрама при высокой температуре и т. д.).
Присадки карбидов тантала и ниобия, как это следует из ряда литературных данных, улучшают эксплуатационные свойства твердых сплавов, способствуют получению сплавов с более мелкозернистой структурой, обеспечивающей повышенную их износостойкость при сохранении или даже некотором повышении прочности (вероятно, вследствие повышения сопротивления их окислению в процессе резания) компенсируют снижение прочности, вызываемое введением в сплав карбида титана, позволяют получать сплавы менее «чувствительные» к повышению температуры при спекании, что расширяет интервалы температуры спекания сплавов (можно менее точно  выдерживать  температуру  в  печи).
Далее кратко излагаются основные сведения о характеристике, свойствах и областях применения новых марок твердых сплавов — ВК4, ВК6М, ВК8В, Т5К12В, ТТ7К12 и ТТ7К15.