Известно, что чем больше в сплаве кобальта, тем выше его прочность и ниже износостойкость, и наоборот, чем меньше в сплаве кобальта, тем выше его износостойкость и ниже прочность.
Для черновой обдирочной обработки чугуна по корке с неравномерным сечением среза надо применять сплав ВК8, а для стали — Т5КЮ, т. е. сплавы, содержащие наибольшее количество кобальта и вследствие этого наиболее прочные и умеренно износостойкие.

В современном машиностроении для увеличения сроков эксплуатации деталей механизмов и машин все в более широких масштабах применяются новые марки чугунов, сталей и сплавов, которые либо очень плохо, либо совсем не обрабатываются стандартными марками твердых сплавов.

3.  Областью применения сплавов «промежуточного» типа следует считать черновое точение по корке с ударами, с крупными сечениями среза (квадраты, валки и другие аналогичные детали).

Сплавы «промежуточного» типа, кроме обстоятельно проведенные лабораторных  испытаний,   в  процессе  которых  были  установлены оптимальные технологические варианты и составы сплавов,  был! подвергнуты производственным испытаниям на ряде машиностроительных заводов.

До последнего времени строгание сталей и стального литья производилось при низких режимах резания и низкой производительности исключительно резцами из быстрорежущей стали, поскольку ни один из существующих отечественных твердых сплавов, предназначенных для обработки металлов резанием, не обеспечивал необходимой для этой тяжелой операции эксплуатационной прочности   резцов.

Данная   марка   твердого   сплава,   разработанная   Всесоюзны научно-исследовательским институтом твердых сплавов, предназначается для ударно-поворотного (перфораторного) и шарошечного бурения средних и крепких горных пород, а также для зубков врубовых машин и угольных комбайнов.

В результате испытания мелкозернистого сплава марки ВК6М при обработке точением труднообрабатываемых сталей, отлитых по выплавляемым моделям (главным образом стали марки 1Х18Н9Т), в сравнении со стандартными сплавами ВК8, Т15КЮ и Т15К6 было установлено, что стойкость сплава ВК6М в 2—3 раза выше стойкости указанных стандартных марок сплавов.

При резании металлов, в частности чугуна, особенно при черновой обработке возникают довольно высокие температуры, доходящие до 600° и более. Отсюда следует, что при температурах резания усталостная прочность сплава ВК4 либо равна, либо выше усталостной прочности сплава ВК8, что и предохраняет в процессе работы сплав ВК4 от выкрашиваний и поломок.

Результаты испытания ВК6М в лаборатории резания ВНИИТС при точении нержавеющей стали. Испытания ВК6М на нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т проводились по сравнению с немецким сплавом HI  фирмы «Крупп».

Сплав ВК6М представляет собой мелкозернистый вольфрамокобальтовый сплав с содержанием 94% карбида вольфрама и 6% кобальта. Он изготовляется из относительно крупнозернистого порошка вольфрама, полученного восстановлением вольфрамового ангидрида в две стадии, с применением на первой стадии восстановления повышенной температуры (900°).