В литейном производстве СНГ в настоящее время потребляется около 15% всего используемого бентонита. Остальная часть находит применение в буровой технике, нефтеперерабатывающей и химической промышленности, черной металлургии   (изготовление железорудных окатышей)   и   строительной промышленности [83].
К бентонитам месторождения Вайоминг (США), качество которых принято за эталон, в СНГ приближаются только бентониты асканского, сахалинского и огланлинского месторождений. Это связано с тем, что содержание монтмориллонита— основного породообразующего минерала бентонитов Вайоминга —составляет более90%, а отечественных —60—80%, а в трех названных месторождениях — 75—90%.
Бентониты названных месторождений, как и вайомингские, по составу обменных катионов относятся к натриевым разновидностям. Это определяет и их более высокую связующую способность, и потерю ее при более высоких температурах.
Заводы восточных районов СНГ, включая Урал, обеспечиваются комовым бентонитом огланлинского рудника (Татарстан), бухарского графитогипсового комбината (Узбекистан) (по составу обменных катионов — натриево-кальциевый). Бентонит дашуковского комбината (Украина, кальциевый) поставляется в европейскую часть СНГ.
Бентонит в порошке поставляется за счет ресурсов, выделяемых с Махарадзевского рудоуправления (натриево-кальциевый) , рудоуправления Грузгумбрин (кальциевый), Кировабадского комбината стройматериалов (кальциевый), и импорта.
Подавляющее большинство месторождений бентонитов СНГ являются кальциевыми. Эти бентониты нуждаются в улучшении свойств активацией [53]. На заводах бентонит ак-тивируют содой, вводимой при помоле. Однако добавку соды   в смесь следует ограничивать, так как накапливаемое в смеси избыточное количество соды резко снижает термохимическую стойкость смеси и вызывает пригар на отливках.
Неуправляемым и пока не используемым резервом повышения прочности является возможность смешивания между собой бентонитов и глин разных месторождений. В отдельных случаях может оказаться неэффективным и поэтому нецелесообразным применение чистого и дорогого привозного бентонита. Комбинация двух или более глинистых минералов может вызвать изменение прочностных свойств формовочных смесей. Замечено, что при добавлении к каолину западного бентонита существенно возрастает прочность формовочных смесей.
Способность монтмориллонитовых глин к анионному обмену привела к созданию органофильных или гидрофобных бентонитов, носящих название бентонов. Бентон получается при обработке высококоллоидального бентонита органическими соединениями. Наибольшее распространение в качестве гидрофобизатора получили амины с различным числом углеродистых атомов. В результате обработки аминами образуется масса бентонита, состоящая из параллельно ориентированных пластинок. Отливки, полученные с применением бентонита, имеют чистую поверхность и легко выбиваются.
В формировании прочностных свойств песчано-глинистых смесей определенную роль играют глинистая составляющая песков и отработанных смесей, ее состав, суммарная емкость обменных катионов, величина рН и другие параметры.