Нормы требований по пределу прочности при сжатии во влажном и сухом состояниях и содержанию вредных примесей для бентонитовых глин приведены в табл. 1.9, каолиновых и каолиногидрослюдистых— в табл.1.10 и полиминеральных — в табл. 1.11. В обозначениях марок первая буква означает вид глины по минеральному составу, вторая — группу по прочности на сжатие во влажном состоянии, первая цифра — подгруппу по прочности на сжатие в сухом состоянии, а буква Т с индексами — группу глины по содержанию вредных примесей, определяющих термохимическую устойчивость. Пример условного обозначения каолиновой формовочной глины К сорта М (малосвязующая во влажном состоянии), среднесвязующей в сухом состоянии 2 со средней термохимической устойчивостью Т2: КМ2Т2.
Для молотых формовочных глин установлены требования к тонкости   помола,    предусматривающие остаток    на   сетке 04-0,5% и прохождение через сетку 016 > 80% всего материала. Влажность молотой глины не должна превышать 8%. При более высокой влажности труднее сохранить постоянство свойств смеси и возникает опасность зависания формовочной глины в бункерах.
Рекомендации по применению формовочных глин в составах песчано-глинистых смесей приведены в табл. 1.12. Выбор глины производится из условий получения форм с заданной прочностью во влажном и сухом состояниях, образования на отливках наименьшего количества пригара в зависимости от содержания в глине Fe203 и №20 + КгО.
Допустимое содержание Na20, пересчитанное на состав смеси, для чугунных отливок должно быть не более 0,5%, для стальных отливок содержание в глинах не регламентируется.
Для   автоматических формовочных  линий   рекомендуется использовать монтмориллонитовые (бентонитовые) глины.