Чистовое строгание чугунных деталей уже давно освоено нашей промышленностью. При хорошем состоянии станка тщательно заточенным и доведенным твердосплавным резцом можно получить чистоту обработанной поверхности в пределах V7—V8 и тем самым полностью исключить шабрение базовых деталей.

Но получить аналогичные результаты при чистовом строгании стали не удается до сих пор. В лучшем случае, применяя твердосплав-ные широкие резцы с углом наклона главной режущей кромки А,=45ч-60°, можно получить чистоту обработанной поверхности V4—V5 при площади обработки не более 2—2,5 м2. Режимы резания при этом характеризуются следующими данными: г<0,1 мм, s = 4 -=- 5 мм/дв.ход, v = 6 -и- 8 м/мин.
Повышение t, s или v ведет к резкому   ухудшению    чистоты   поверхности. ВНИИ. Для расширения технологических возможностей чистового строгания стали и, если нет исключения, то резкого уменьшения шабровочных работ, ВНИИ разработана конструкция сборного чистового строгального чашечного резца с углом наклона оси чашки к основной плоскости резца 3° (фиг. 17). Резец состоит из державки / и чашечного резца 2 с цилиндрическим хвостовиком, закрепляемого двумя клиньями 3, которые затягиваются гайками 4. Такое крепление дает возможность с минимальными затратами времени осуществить замену затупленного участка режущей кромки путем поворота резца.
Чашечные резцы имеют базовый буртик, благодаря чему обеспечивается постоянство глубины резания при их повороте. Наклон оси отверстия в державке, равный 3°, исключает трение неработающего участка режущей кромки об обработанную поверхность и создает возможность резания ограниченным участком режущей кромки.
Необычное расположение чашечной пластинки выбрано из следующих соображений:
а)  оно резко увеличивает радиус кривизны участка режущей кромки, находящегося в работе, что позволяет работать с достаточно большими подачами, не ухудшая чистоты обработанной поверхности;
б)  передняя поверхность резца получается выпуклой, что до некоторой степени препятствует образованию нароста на режущей кромке.
Угол наклона главной режущей кромки Я при работе таким резцом является переменным и получается путем разворота оси чашки в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.
Автором статьи для данного резца за угол А принят угол между направлением движения стола станка и радиусом, проведенным из центра чашки в точку ее касания с обработанной поверхностью.
Испытания и внедрение чистовых чашечных строгальных резцов конструкции ВНИИ на Коломенском ЗТС показали, что:
а)  чистовой чашечный резец даже при обработке мягкой стали 35Л дает возможность получить чистоту поверхности V4—V5 при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4—5 мм/дв.ход и скорости резания 6—8 м/мин (обрабатываемую поверхность следует смачивать смесью керосина с машинным маслом);
б)  стойкость чашечного резца, оснащенного сплавом Т5КЮ, позволяет на указанных режимах обработать от 1,5 до 3,5 м2 площади в зависимости от степени засоренности литья песком и другими посторонними включениями.
Чашечный резец позволяет в среднем 5 раз «обновить» режущую кромку за счет его поворота и, таким образом, производить чистовую обработку плоскостей стальных деталей площадью от 8 до  16 м2.
Указанная суммарная стойкость чашечного резца, обеспечивающая отклонение от плоскости не более 0,03—0,04 мм на всей! обрабатываемой поверхности, дала возможность в условиях Коломенского ЗТС резко сократить объем шабровочных работ, а в некоторых случаях вообще их исключить.