В настоящее время заводы используют минералокерамические резцы в очень незначи-тельном количестве. На большинстве заводов они вообще не применяются. Тем не менее резцы с минералокерамическими пластинками могут быть эффективно использованы на ряде операций, в том числе при получистовой и чистовой обработке чугуна и стали и при обработке закаленных  сталей  с твердостью  HRC 60—62.

Причинами  незначительного  использования  минералокерамических резцов являются:
а)   нестабильность и все еще низкая прочность минералокерамических пластинок;
б)  отсутствие производительных заточных средств;
в)  отсутствие конструкций резцов, в которых учитывались бы специфические свойства минералокерамики.
Следует отметить, чтоб попытки внедрения резцов с напаянными или наклеенными минералокерамическими пластинками не дали Положительных результатов в виду большой трудоемкости заточки, большого процента брака при напайке и заточке и низкой суммарной стойкости (как правило, такие резцы выдерживают не более одной: переточки и выходят из строя вследствие крупных выкрашиваний и сколов).
Следовательно, более правильным решением является механическое  крепление  минералокерамических   пластинок.
Но анализ известных конструкций сборных минералокерамических резцов показывает, что большинство из них копируют резцы с механическим креплением твердосплавных пластинок вместе с их недостатками. В частности, почти во всех конструкциях не решен вопрос восстановления державок при их повреждениях, вызванных сколами и поломками минералокерамических пластинок.
Опыт ВНИИ и заводов по разработке и эксплуатации сборных минералокерамических резцов позволяет сформулировать основные требования, которым эти резцы должны отвечать:
1.  Должно быть конструктивно обеспечено легкое и простое восстановление державки при ее повреждениях, вызванных поломкой пластинки.
2.   Резец должен быть прост и удобен в эксплуатации, технологичен в изготовлении и иметь минимальное число деталей.
3.   Резец должен обеспечивать удовлетворительный отвод стальной стружки в диапазоне подач 0,25—0,5 мм/об (для этого диапазона подач нет необходимости в регулируемом стружколоме).
4.   Пластинки должны иметь минимальный припуск на заточку. Наиболее рациональным конструктивным решением являлось бы такое, которое вообще исключило бы необходимость заточки минералокерамических пластинок.
К этим требованиям близка известная конструкция резца Ф. Морозова. Особенностью ее является расположение минералокерамической пластинки специальной нестандартной формы в угловом пазу державки вдоль задней поверхности. Однако и в этой конструкции припуск на заточку пластинок довольно велик, а восстановление поврежденной державки является весьма сложной операцией из-за угловой формы паза под пластинку.
ВНИИ в 1958—59 гг. создана конструкция резцов с механическим креплением минералокерамических многогранных пластинок, аналогичная приведенным на фиг. 10 резцам с многогранными твердосплавными пластинками. Эти резцы подлежат широкому производственному испытанию. Для них разработаны пластинки (фиг. 11) шести-, пяти-   и   трехгранной   формы.