Резцы являются самым простым и самым распространенным режущим инструментом. Наша машиностроительная промышленность ежемесячно расходует миллионы резцов. В этих условиях любая, даже незначительная, модернизация существующих конструкций резцов дает в масштабе народного хозяйства ощутимый экономический эффект.

Поэтому на заводах и в лабораториях ведется непрерывная работа по модернизации конструктивных элементов резцов и их уточнению применительно к конкретным условиям обработки, имеющемуся оборудованию, обрабатываемым материалам, форме и размерам деталей. В эту работу большой вклад вносят и новаторы производства.
Основными направлениями при пересмотре и уточнении конструкций стандартных резцов являются:
а)  повышение в необходимых случаях жесткости и виброустойчивости, а также прочности режущей части;
б)  использование более износостойких инструментальных материалов;
в)  обеспечение удовлетворительного отвода сливной стружки (завивание ее или дробление) при точении стали и других вязких материалов;
г)  использование одного резца для выполнения нескольких последовательных  операций   или  совмещения   их;
Д) создание конструкций сборных резцов, более экономичных и более производительных, чем цельные резцы.
Ниже рассматривается ряд конкретных конструктивных предложении, повышающих эксплуатационные качества резцов и представляющих определенный интерес для металлообрабатывающей промышленности.
Размеры стержня резца. Количество типоразмеров значительно сокращается, если в нормалях для каждой рабочей высоты резца Я предусматривать только одну длину. Такая постановка вопроса сейчас получает международное признание. В частности ИСО рекомендует для токарных проходных резцов следующий ряд длин L в мм в зависимости от высоты Я в мм
Кроме того, необходимо пересмотреть и форму поперечных сечений резцов. Ширина стержня В в действующих нормалях принимается или равной высоте Я (квадратное сечение), или равной ~0,6Я (прямоугольное сечение). На стержне резца с таким прямоугольным сечением (10 X 16; 12 X 20; 16 X 25 и т. д.) в целом ряде случаев нельзя разместить пластинку твердого сплава необходимых размеров. Это в первую очередь относится к токарным проходным прямым и отогнутым резцам с ф = 45 -f- 90° и к строгальным проходным и подрезным резцам, составляющим вместе свыше 50% от общего числа используемых на производстве резцов. Занижение размеров пластинки уменьшает число переточек резца и резко снижает прочность его режущей части. Этим во многом объясняется тот факт, что резцы, изготавливаемые специализированными инструментальными заводами, могут работать только на чистовых и получистовых режимах, вследствие чего заводы-потребители предпочитают работать резцами собственного изготовления.