В процессе проведения экспериментов измеряли толщину покрытия на передней поверхности пластин, расположенной под прямым углом к направлению потока плазмы, и на задних поверхностях пластин, расположенных под углами 180; 187; 191 и 200° к направлению потока плазмы. Результаты измерений показывают, что толщина покрытия на задних поверхностях составляет 55-65% толщины покрытия на передней поверхности.

Таким образом, в результате проведенных экспериментов установлено влияние продолжительности нанесения износостойкого покрытия нитрида титана на режущий инструмент и расположения инструмента в камере установки ННВ6.6-И1 на толщину покрытия.
Влияние толщины покрытия на стойкость инструмента исследовали при точении заготовок из стали 45 твердостью НВ 197-207 на токарном станке мод. 16А20ФЗС32 со скоростью резания 70 м/мин, подачей 0,1 мм/об, глубиной резания 0,5 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости использовали 5%-ную эмульсию на основе эмульсолаАквол-6; подаваемую в зону резания с расходом 8 л/мин.
Однако при толщине покрытия свыше 10 мкм стойкость пластин резко снижается, что связано с большими напряжениями в пластинах и как следствие - с отслоениями покрытий. Следует отметить также увеличение доверительного интервала стойкости пластин при толщине покрытия свыше 6 мкм, что приводит к снижению стабильности работы инструмента.
При измерении микротвердости величина нагрузки на инденторе должна выбираться с учетом толщины покрытия. В связи о малой толщиной покрытия увеличенная нагрузка на инденторе может привести к разрушению покрытия, вследствие чего на величину измеренной микротвердости будет влиять твердость базового материала. Таким образом, для определения истинного значения микротвердости покрытия измерение микротвердости должно производиться при регламентированной нагрузке.

Хотите хорошо обставить комнату своего ребенка? Тогда посетите наш интернет магазин, здесь есть различная детская мебель, любого цвета и размера и на любой вкус, вы и ваш ребенок останетесь довольны.