Например, на фабрике Тайольтита (Мексика) дробленую руду измельчают в цианистом растворе в мельницах (2,3x3,05 и 1,83 X Х2,44 м) до 80% класса —0,074 мм. Измельченная руда поступает на перемешивание в агитаторы Дорра [48]. Общий вид фабрики Тайольтита представлен на рис.  16.
На фабрике Грейт Вестерн Консолидейтед руду измельчают в две стадии в стержневой и шаровой мельницах, работающих в замкнутом цикле с реечным наклассификаторами. Выщелачивание золота проводят цианистым калием в присутствии извести. Оба реагента загружают в мельницы  [28].
Измельчение в цианистом растворе проводят на фабрике Кон, при этом в цикле измельчения извлекается 65% золота от исходного содержания в руде (17,5 aim). Общее извлечение золота составляет 92%   [10].
На фабрике Питчуэй производительностью 150 ml сутки дробленая руда двумя питателями подается в шаровую мельницу (2,44 X Xl,53 м). Измельчение ведут в растворе цианистого калия без подачи извести (расход цианида 390 г!т руды). Одновременно с рудами по этой же схеме перерабатывают рудные отвалы прежних лет. Предварительно обработанный в цианистом растворе материал проходит ряд гидроциклонов, песковая часть которых поступает в рудные мельницы на доизмельчение, объединяясь с массой руды. Слив гидроциклонов (85—90%  класса —0,074 мм) направляют на агитацию [49].
На ряде обогатительных фабрик в цикле измельчения загружают флотореагенты.
Так, на фабрике Голден Манитоу в мельницу подаются аэрофлоты 31 (8 aim) и 208 (27 г/m). Это позволяет лучше провести цикл флотации пирита и халькопирита, с которыми связано золото [17].
В процессе измельчения руд в водной среде вода обогащается ионами железа и других металлов, присутствующих в основном в виде сульфитов, обусловливая кислую реакцию воды. Флотация пирита лучше протекает в слабощелочной среде. Поэтому на фабрике Мариетта, перерабатывающей полиметаллическую руду, в шаровую мельницу вводят соду и известь, после измельчения до 86% класса —0,074 мм пульпа поступает на флотацию [33, 50].
На фабрике Дални, обогащающей арсенопиритную золотосодержащую руду, в питание первичной стержневой мельницы вводят соду (0,756 кг/m), бутиловый и амиловый ксантогенаты при общем расходе последних 0,065 кг/т. В питание шаровой мельницы подают медный купорос (0,055 кг1т) для активации арсенопирита. Это дает возможность  хорошо   подготовить  пульпу   перед   флотацией   [31].