До 1953 г. в качестве аппаратов для грубого измельчения руды толчеи применялись и на фабрике Хоумстейк. В 1953 г. имеющиеся толчеи (180 пестов) и значительное количество небольших шаровых и стержневых мельниц II стадии измельчения были демонтированы и заменены более крупными измельчительными установками производительностью 1200 ml сутки каждая. Применение чилийских (бегунных) мельниц в технологии обработки золотосодержащих руд длительное время определялось необходимостью осуществления процесса внутренней амальгамации руд с одновременным их измельчением. Преимуществом аппаратов данного типа является простота их конструкции, нечувствительность к крупности загружаемой в них руды, неприхотливость и надежность в работе. К недостаткам бегунных мельниц следует отнести их небольшую производительность и высокий расход энергии, потребляемой на измельчение.
В силу этих обстоятельств, а также в связи с переходом на амальгамацию преимущественно гравитационных концентратов (осуществляемую, как правило, в амальгамационных бочках) мельницы данной конструкции также вытесняются из зарубежной практики более производительными шаровыми и стержневыми мельницами. Следует отметить, что последние в ряде случаев можно использовать и в качестве аппаратов внутренней амадьгамации (фабрика Хоумстейк). В настоящее время бегунные мельницы сохранились лишь на небольших предприятиях, реконструкция которых задерживается из-за отсутствия надежной сырьевой базы.
Наибольшее распространение в зарубежной золотодобывающей промышленности получили вращающиеся мельницы, использующие в качестве измельчающих тел металлические стержни, шары или рудную гальку.
Стержневое измельчение руд в целом не типично для зарубежных золотоизвлекательных фабрик, хотя и применяется на многих из них, особенно в Канаде и Австралии.
Широко применяют гидроциклоны при стадиальных схемах флотации. Здесь предусмотрено предварительное разделение пульпы в гидроциклоне на песковую и шламовую фракции. Хвосты второй флотации классифицируются в гидроциклонах, слив которых (99% класса —0,074 мм и 0,41 г/т золота) направляют в отвал. Нижний продукт гидроциклона (66% от питания гидроциклона, содержание золота 1,61 г/т) поступает на третью флотацию.
Применение развернутой схемы гидроциклонирования позволяет получить при флотации общее извлечение 93,9%   [32].