На основании представленных материалов можно заключить, что сухое измельчение и обогащение золотосодержащих руд, безусловно, достаточно перспективно, особенно для районов с острым недостатком воды (пустынные и полупустынные местности).
Тем не менее, подавляющее большинство действующих золото-извлекательных фабрик практикует измельчение руд в водной, водно-щелочной и цианистой средах.
В зависимости от характера перерабатываемых руд, принятой технологической схемы обогащения и других факторов (например, сроков деятельности и перспектив дальнейшего развития предприятия) в качестве аппаратов для мокрого измельчения золотосодержащих руд используются: стержневые, шаровые и галечные мельницы (рис. 10) в редких случаях — чилийские мельницы (бегунного типа) и толчеи.
Толчеи до недавнего времени были достаточно широко распространены в зарубежной практике (Америка, Африка, Австралия). Преимущество толчейных установок — относительно небольшая масса отдельных частей, легко перевозимых в бездорожных и малоосвоенных районах. Недостаток их — невысокая производительность, особенно при тонком измельчении руды. Поэтому толчеи в последние годы начинают повсеместно вытесняться более производительными измельчающими „аппаратами, прежде всего стержневыми и шаровыми мельницами. Тем не менее, еще существует значительное количество предприятий с измельчением руды в толчеях.
На фабрике Морро-Вельхо таким способом измельчают пирротиновую золотосодержащую руду до крупности — 0,25 мм. Измельчение в  толчеях  в  замкнутом цикле с сотрясательным  грохотом
осуществляется на фабрике Коннемара Голд Майнз. Интересна практика измельчения золотосодержащих руд на фабрике Кэм энд Мотор производительностью 800 m/сутки [3, 26]. Схема измельчения на данном предприятии представлена двумя стадиями. В первом цикле измельчения установлено 56 толчейных пестов, выдающих продукт крупностью 0,41 мм, который поступает на концентрационные столы. Хвосты столов классифицируют и пески доизмельчают во втором цикле в трубных мельницах.
На фабрике Портовело руда после дробления в щековых дробилках до крупности 73% класса — 25 мм поступает в толчеи, которые сочетают в себе работу дробилок тонкого дробления и мельниц грубого измельчения. В результате измельчения в толчеях выдается продукт крупностью 21% класса —0,04 мм, служащий исходным питанием шаровых мельниц  [27].