Отмечается, что некоторое снижение производительности мельниц при переходе с мокрого измельчения на сухое обусловлено недостаточным диаметром цапф мельницы. Для успешной работы на режиме сухого измельчения барабан мельницы должен быть заполнен на 30—35%, причем отношение длины барабана мельницы к его диаметру должно быть 0,9—1,0. Сконструированные по этому принципу новые мельницы типа Леопард (диаметром 1,4—1,8 м) имеют привод от фрикционных роликов, футерованных резиной.
Упрощенная конструкция мельницы и применение сварки позволили снизить стоимость машины в 2,5 раза сравнительно с обычными мельницами того же размера.
В японском патенте1 указывается, что исходную руду измельчают в шаровой мельнице до 0,25 мм, просушивают и с помощью сухого воздуха отделяют пыль в первом циклоне. Фракцию, содержащую золото, еще раз просушивают, измельчают в шаровой мельнице до 0,15 мм и отделяют от пыли во втором циклоне. После подсушки золотую фракцию снова измельчают в шаровой мельнице до —0,074 мм, отделяют от пыли в третьем воздушном циклоне и амальгамируют, получая амальгаму золота и серебра.
В обширной статье, посвященной проблеме сухого измельчения, отмечается, что имеющее в ряде случаев место расхождение между содержанием золота в исходных рудах и балансовым содержанием металла, подсчитанным по результатам опробования продуктов обогащения (товарные концентраты + хвосты), может быть вызвано «жизнетворным» (по-видимому, микробиологическим) действием воды, используемой в качестве среды измельчения. Это утверждение, по мнению автора статьи, нельзя доказать без длительных и дорогих научных экспериментов. Но интересен факт, что, сохраняя тонкоизмельченную минерализованную руду в сухом состоянии как можно дольше, можно, по-видимому, добиться в ряде случаев значительного увеличения общего извлечения металла в процессе обогащения. Так, например, на фабрике Олд Ник переход на сухое измельчение позволил повысить извлечение золота с 43 до 83%  [25].
Отмечается, что после длительной экспериментальной и исследовательской работы удалось создать полностью оборудованную полупромышленную установку для сухого измельчения и соответствующую лабораторию. Изучены детали технологического процесса, которые теперь могут быть объяснены. Привлечено внимание к вопросу предварительной сепарации измельченной руды (сухое обогащение). Представлена программа дальнейших исследований и промышленных испытаний в указанном направлении.