Отсюда следует, что для предупреждения образования газовых раковин сталь необходимо тщательно раскислять. При заливке в сырые формы сталь должна содержать на 0,04— 0,07% кремния больше, чем при заливке в сухие формы. Раскислительная способность кремния снижается с повышением температуры. Окончательное раскисление стали необходимо производить с помощью алюминия (например, в ковше). Одним из самых вредных газов, приводящих к образованию газовых   раковин    и  флокенов   в стали,   является    водород.
Эти реакции имеют место даже при содержании 2% влага в формовочной смеси [128]. Из практики известен факт сезонного увеличения газовой пористости в стальных отливках. Это связано с повышением влажности воздуха (например, в осенний период), что приводит к поглощению влаги из воздуха поверхностными слоями формы. В результате протекания указанных реакций на поверхности отливки образуется атомарный водород, который диффундирует в металл. На рис. 4.31 показана растворимость водорода в железе в зависимости or температуры [89]. Количество водорода, растворенного в сплавах на железной основе, пропорционально корню квадратному из парциального давления водорода над металлом. При затвердевании и дальнейшем охлаждении металлов происходит выделение водорода из раствора. Чем менее прочна связь металла с атомами водорода, тем полнее выделение водорода в виде газа. Установлено, что вероятность поражения газовыми раковинами ферритных сталей больше, чем аустенитных.
Возникновение паров воды создает благоприятные условия для образования в отливках газовых раковин [89]. Предупредить образование газовых раковин в отливках можно путем? снижения содержания закиси железа в стали ниже 0,001%.
На рис. 4.32 показана зависимость содержания водорода в отливках от влажности формы [59]. С повышением влажности формы содержание водорода в стали вначале возрастает, а при достижении 9 см3/Ю0 г остается неизменным. В чугуне при увеличении влажности формы выше 5% возможен вскип,. в результате содержание водорода несколько снижается.