Большое   практическое значение имеет выяснение      зависимости объема     выделяющихся    из    формы    газов от   величины    расстояния до поверхности соприкосновения    формы с   металлом,    времени соприкосновения      металла с формой, количества содержащихся в формовочной смеси летучих и влаги и от толщины   стенок отливок. Для   решения   постав-ленных задач разработана  описываемая  ниже методика [123].
Разборная опока из пяти неравных по высоте колец (рис. 4.17) набивается формовочной смесью так, чтобы каждое кольцо свободно отделялось от соседних. После набивки опытная опока 1 (рис. 4.18) заформовывается   совместно с моделью.   Через определенные промежутки времени после заливки металла снимается верхняя опока с отливки и определяются оставшееся количество влаги и потери при прокаливании. Полученные данные служат для характеристики газотворного процесса.
Средняя плотность выделяющихся из смесей газов, по данным [123], колеблется в пределах 0,00044—0,0009 г/см3 (в среднем 0,00067 г/см3). Описанный способ позволяет определить газотворность в любой момент времени на различном расстоянии от поверхности соприкосновения формы с металлом.
В опытах [67, 68] применялась методика определения процесса газовыделения в литейной форме, заключающаяся в следующем: исследуемый образец (рис. 4.19) заформовывается в металлическую гильзу 2 и после   высушивания   устанавливается в гнезде нижней металлической полуформы 3. Верхняя полуформа 4 может быть как металлической, так и песчаной. Полуформы скрепляются при помощи накидных болванов. Металл 5 заливается через стояк 6 в верхней полуформе. Газ, выделяющийся из образца, поступает через дно нижней полуформы и соединительную трубку в газовый стандартный счетчик 7 типа ГСВ-400 производительностью 400 л/ч. В счетчике в месте выхода газа в атмосферу устанавливается термометр для измерения температуры газа. Описанный метод позволяет учитывать не только абсолютную газотворную способность, но и температуру газификации    всех   газотворных веществ.
Он может быть использован для изучения процесса газовыделения в зависимости от состава смесей, типа и температуры заливки сплава, толщины стенок отливки, величины поверхности контакта металла с формой и др. В зависимости от условий работы литейной формы (наружная форма или внутренний стержень) при исследовании применяются различные схемы (рис. 4.20). Подобный метод изучения газовыделения в процессе нагрева смеси после заливки в форму жидкого металла описан в [136].