Отсюда следует, что с повышением температуры заливки чугуна на 150 К объем выделяющихся из образцов газов из смеси литейной формы  увеличивается   примерно на 12—13%.   При заливке форм    сталью   интенсивность  газовыделения    по сравнению с заливкой чугуном повышается     пропорционально    разнице температур заливки. В образцах смесей, залитых алюминием,   наблюдается  сравнительно небольшое газовыделение. Данные, приведенные   на   рис. 4.5,  относятся к смеси    песка    К025 с   7% связующего ПС-1. Связующий материал ПС-1 обладает высокой термической   стойкостью — не   ниже 923 К.    При   применении связующих с более низкой термической стойкостью газовыделение из смесей   увеличивается   при контакте их с жидким металлом.
Газотворность реальной литейной формы зависит от начального содержания газообразующих веществ в формовочном материале и от толщины отливки [123].
Увеличение толщины отливки и начальных ППП (потери при прокаливании) формовочной смеси интенсифицирует газотворный процесс. Но прямой пропорциональности здесь не наблюдается. С увеличением ППП формовочной смеси толщина отливки оказывает   меньшее влияние на газотворный процесс. В начальный момент толщина стенок практически не влияет на процесс газовыделения. Через некоторое время в тонкостенных отливках замечается ослабление интенсивности газовыделения. Это явление объясняется условиями прогрева литейных форм. В тонкостенном образце смесь полностью газифицируется, и поступление газа в счетчик прекращается, в то время как массивный образец продолжает выделять газы (рис. 4.6).
Отсюда следует, что одним из методов борьбы с газовыми раковинами в отливках, возникающими по вине формы, является использование тонкостенных (оболочковых) форм и стержней. Это относится не только к песчано-смоляным, но и к обычным формовочным смесям.