Газотворность смесей определяется объемом газов, см3, выделяемых 1 г смеси при их нагреве. При нагревании до высоких температур этот объем, отнесенный к 1% связующего материала, называется удельной газотворностью (см3/г-%). При сравнении газотворности связующих материалов необходимо учитывать их связующую способность, характеризующуюся коэффициентом замены по отношению к льняному маслу. В лабораторной практике газотворность смесей обычно определяется при нагреве до температуры 1273 К [88]. Газотворность зависит от состава смеси, скорости выделения газов и температуры заливки металла в форму.
Смесь или связующий материал характеризуются: 1) абсолютным объемом газов, см3, выделяемых 1 г смеси в процессе прокаливания при 1273 К; 2) абсолютным объемом газов, см3, выделяемых 1% связующего материала; 3) характером выделения газов во времени (постепенное или бурное газовыделение).
При выборе связующих необходимо принимать во внимание не только общий объем выделяющихся газов, но и объем газов, которые выделяются в первый момент после заливки.
На газотворность формовочных и стержневых смесей влияют характер и  содержание связующего   материала.   Обычно считают [34], что газотворность стержневых смесей для стального литья не должна превышать 10 см3/г. Стержневые смеси с масляными связующими имеют газотворность 10, с декстрином— 8,6, со смолой—10,6, с сульфитным щелоком — 7.2 см3/г (выдержка 2 мин при температуре 1273К).
Следует отдавать предпочтение тем связующим, смеси с которыми при нагреве медленно выделяют газы. После образования достаточно прочной корки затвердевшего металла выделяющиеся газы не вызывают образования газовых раковин.
При определении газотворности стержневых смесей различают два случая.  Первый случай относится   к смесям, содержащим   в своем   составе только один связующий    материал.