Особое значение в условиях автоматического производства представляет формирование и удаление стружки, скопление которой может вызывать перерывы автоматического цикла работы станков. Стремление во всех случаях дробить стружку в зоне резания с помощью самого режущего инструмента нельзя признать правильным.

Такое дробление снижает стойкость, вызывает выкрашивания режущих кромок и увеличивает вероятность поломки твердосплавного инструмента.  Кроме того, мелкая дробленая стружка, попадая на базовые поверхности, в цанги и транспортные Механизмы, может вызывать перерывы автоматического цикла работы оборудования. В результате возникает необходимость в создании специальных устройств для защиты от попадания стружки. Для обеспечения бесперебойности автоматического цикла работы обрудования вопрос формирования и удаления стружки должен решаться комплексно. Следует стремиться к формированию инструментом витой спиральной стружки, а в конструкциях станков должны предусматриваться устройства для отвода стружки и ее дробления.
Завивание стальной стружки в условиях работы автоматических станков достигается применением накладных стружкозавивателей. Формирование витой стружки и ее удаление облегчаются при подаче к режущим кромкам охлаждающей жидкости под давлением 2—5 am, направляемой через каналы державок или резцовых блоков. Однако следует учитывать, что в ряде случаев при интенсивных режимах резания охлаждающая жидкость способствует появлению трещин и, как следствие, разрушению твердосплавного инструмента.
Наибольшие трудности в формировании стружки представляют собой операции, где ширина снимаемого слоя переменна, а толщина среза незначительна (обработка фасок, проточка канавок, подрезка торцов и т. п.), вследствие чего завивание стружки становится невозможным.
Для этих операций, которые обычно не лимитируют общее время обработки, разработан и применяется способ кинематического дробления стружки. Сущность этого способа заключается в том, что при непрерывной подаче суппорта режущему инструменту сообщается возвратно-поступательное движение в направлении подачи, благодаря чему в течение каждого периода колебаний достигается переменность толщины среза. Форма и размеры стружки могут регулироваться изменением амплитуды и частоты колебаний в зависимости от скорости резания и подачи.
Способ кинематического дробления позволяет управлять формой и размерами стружки и получать при точении стружки, аналогичные фрезерным.