Затраты времени Пр на подналадку (регулирование) инструмента связаны с систематическим изменением размеров детали по мере износа инструмента. Время работы инструмента, в течение которого текущая средняя размера обрабатываемых деталей располагается в пределах части поля допуска, выделенной на переменные систематические погрешности размера, связанные с износом режущих кромок, представляет собой размерную стойкость инструмента.

Размерная стойкость инструмента определяется не только размерным износом участка режущей кромки, формирующего обработанную поверхность, но и сопутствующими явлениями и в первую очередь приростом сил резания, вызывающим дополнительные упругие деформации технологической системы. Именно поэтому размерная стойкость одного и того же режущего инструмента снижается с уменьшением жесткости технологической системы.
Случайные кинематические погрешности зависят главным образом от свойств оборудования и практически мало зависят от действующих сил.
Случайные динамические погрешности зависят от величины действующих сил и жесткости технологической системы. Они вызываются непостоянством механических свойств материала обрабатываемых деталей, припуска и т. п. Следует отметить, что именно вследствие динамических погрешностей размах значений случайных погрешностей WH в начале работы, т. е. для острого резца, меньше, чем №к в конце работы, когда вследствие износа режущих кромок возрастают усилия резания.
В формуле (10) для упрощения расчетов случайные динамические погрешности усреднены за весь период размерной стойкости инструмента, что позволяет выделить часть поля допуска на связанные с износом режущих кромок переменные систематические погрешности размера последовательно обработанных деталей.
Размерная стойкость определяется количеством обработанных деталей или периодом машинного времени, при которых переменные систематические погрешности размера, связанные с износом режущих кромок, достигают величины 6л, определяемой уравнением (10). При условии интенсивного охлаждения обрабатываемой детали и инструмента переменные систематические погрешности размера, связанные с износом режущих кромок, например радиальные приращения AR при обточке (фиг. 18), являются функцией двух переменных: размерного износа вершины резца и дополнительных упругих деформаций системы, вызываемых ростом сил резания по мере износа режущих кромок.